[发明专利]一种多工位转盘式精密平口钳

说明书

本发明公开了一种多工位转盘式精密平口钳，转盘钳体可相对旋转可固定地连接在转盘基座上；定钳口的小正棱柱卡接在转盘钳体的正多边形定位孔内；动钳口下端置于转盘钳体的凸字型导向槽内；锁紧丝杠柄部可旋转地卡接在固定块和垫板内，其螺纹连接在动钳口螺纹孔内，其顶端可旋转地连接在定钳口的侧面定位槽内；多功能钳口的平面侧面固定在定钳口的棱柱面上或定钳口的内端面上，定钳口和多功能钳口固定在转盘钳体上端面上，工件被卡接在定、动钳口之间或多功能钳口与动钳口之间或多功能钳口与多功能钳口之间。一台本发明就可以实现多工位装夹，实现就近距离装配，实现各种不同形状工件装夹；提高了机床工作台利用率；降低了劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种平口钳，尤其涉及一种多工位转盘式精密平口钳。

背景技术

精密平口钳是目前机械加工中应用最为广泛的通用工装夹具，其结构一般包括钳体、定钳口、动钳口、机械或带动力源的夹紧机构。在加工批量中小型工件时，目前机床上所用精密平口钳一般存在如下不足：一是通常一台平口钳只有一个工位，一次只能装夹一个工件，导致机床频繁停机或空载等待，生产效率低下；二是平口钳钳口功能单一，无法实现柔性多功能装夹，即同一台平口钳上无法实现装夹方料、棒料、板料装夹，为了实现多种形状工件的装夹，生产者需要备用多种类平口钳，这势必会增加了工装夹具的采购成和保管成本，而且当工件形状发生变化时，在机床上拆卸和更换平口钳，需要耗费大量的时间和人力，大幅降低了生产效率，提高了生产成本；三是平口钳体积较大，自身占用了较大的机床工作台有效工作面积，即便采用工作台上安装多台平口钳的方式，能够安装的平口钳数量较少，进而可装夹的工件较少，工作效率较低，这在批中小型工件加工时，机床工作台有效面积浪费尤为突出；四是目前市场上的多工位平口钳，钳体多固定于机床工作台，多个装夹工位垂直或平行固定排列于机床工作台，操作者在装夹离自己较远工位时，需要频繁走动或身体移动，增加了操作者的劳动强度，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多工位转盘式精密平口钳，一台该平口钳上可以实现多工位装夹，能够实现就近距离装配，能够实现方料、棒料、板料等不同形状工件装夹；节省空间，提高了机床工作台利用率；降低了劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多工位转盘式精密平口钳，包括转盘基座、转盘钳体、多组平口钳、多个定位挡板、多个多功能钳口和转盘钳体离合机构；转盘基座中心开有工字型定位孔和与机床的固定机构；转盘钳体通过安装在转盘基座的工字型定位孔内的转盘钳体离合机构可相对旋转可固定地连接在转盘基座上，其中心开有上端部为正多边形定位孔、下端部为圆形安装孔的中心孔，其上端面均布有中心轴线为正多边形定位孔的边中心点和转盘钳体中心点的连线的多条凸字型导向槽；每组平口钳包括定钳口、动钳口、锁紧丝杠、固定块和垫板；定钳口下端部为与转盘钳体上部的正多边形定位孔相匹配的小正棱柱、上端部为与小正棱柱同中心轴且大于小正棱柱的大正棱柱，小正棱柱的各侧面在与转盘钳体凸字型导向槽相同高度位置上开有锁紧丝杠的定位槽，小正棱柱卡接在转盘钳体的正多边形定位孔内；动钳口下端与转盘钳体的凸字型导向槽相匹配，其下端开有与锁紧丝杠相匹配的螺纹孔，其下端置于凸字型导向槽内，与定钳口大正棱柱的其中一个侧面相对应的面为平面；锁紧丝杠水平置于转盘钳体的凸字型导向槽内，其柄部变径光轴可旋转地卡接在开有变径孔的固定块和垫板的光轴孔内，其螺纹连接在动钳口的螺纹孔内，其里端光轴可旋转地连接在定钳口的侧面定位槽内；固定块和垫板固定在转盘钳体的侧面上；多功能钳口一侧面为平面，该侧面固定在定钳口的大正棱柱相对应的棱柱面上或动钳口的内端面上，其另一侧面上有与工件的卡接位相匹配的卡接口；定钳口通过螺钉固定在转盘钳体上端面上，当多功能钳口固定在定钳口上时，多功能钳口还通过螺钉固定在转盘钳体上端面上，工件被卡接在定钳口与动钳口之间或多功能钳口与动钳口之间或多功能钳口与多功能钳口之间；定位挡板可拆卸地固定在转盘钳体上端面上，其靠近定钳口的一个短边为定位面，该定位面与定钳口和动钳口的两向对面组成工件的三个定位面。