[发明专利]一种提升机

说明书

本发明提供了一种提升机，属于加工制造设备技术领域。它解决了现有提升机无法自动排序且送料效率低的问题。本提升机包括具有料槽的壳体，料槽内设有外形呈台阶状的基座,基座的顶部设有导轨且导轨沿顶面长度方向排布，导轨上沿长度方向设有槽口向上并贯穿导轨两端的通槽，基座最低处的长边沿靠近通槽的槽口，导轨一端与壳体铰接且当导轨转动时能让另一端抬升。工件落入导轨上时其直径较小一端会落入通槽内，而直径较大一端会卡在通槽槽口处，实现了对工件的自动排序,导轨在气缸的顶压下能绕着铰接点转动，卡设在导轨上的工件随着导轨转动会朝向较低一侧滑动，可以方便我们取下，进一步的提高了上料效率。

技术领域

本发明属于加工制造设备技术领域，涉及一种提升机。

背景技术

提升机是目前市场上用于抬升运输物料较为常见的机器。提升机有很多种，其中台阶式提升机广泛的应用在圆管或圆柱形工件的运输。台阶式提升机主要用于提升圆管类的工件，比如，螺栓，圆形管等，台阶式提升机的主要工作原理是通过几个隔板来组成台阶状的基座，整个基座是略微倾斜的即每个台阶面都是倾斜的，每个台阶上都具有能上下位移的提升块，在当工件位于台阶上时能通过提升块的上下移动来将工件一级一级提升，工件在每个倾斜的台阶面上都会滚动到该台阶处的提升块上被提升，将阶梯状的最低呈设置在料槽内，料槽朝向阶梯方向倾斜，圆柱状的工件则会自动滚到台阶上，然后通过提升块一级一级的将工件往上提。现有的提升机在提升完螺栓等具有大小头的工件时，在将工件从料槽内提高之后进入送料轨内时大小头往往都是随机分布的需要人工进行筛选大小头，将直径较大一端同一朝向，这样后端连接料轨的机器才可以直接进料进行加工。现有的提升机提升工件之后一直都是通过人工进行筛选，人力结合提升机来进行送料，提升机能很机械的快速进行提料，但是如果人手不够的话则会导致人力筛选更不上提升机的提料，导致生产效率降低。现在人工成本如此之高，通过增加人力来增加生产效率的方法无法满足现有的全自动化生产车间的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提升机。它所解决的是现有提升机无法自动排序且送料效率低的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种提升机，包括具有料槽的壳体，所述料槽内设有外形呈台阶状的基座，所述基座上设有能够使料槽内的工件沿基座上的台阶面逐级抬升的活动板，其特征在于，所述基座的顶面朝向基座背部方向倾斜向下设置，所述顶面的最低处设有导轨且导轨沿顶面长度方向排布，所述导轨上沿长度方向设有槽口向上并贯穿导轨两端的通槽，所述基座最低处的长边沿靠近通槽的槽口，所述导轨一端与壳体铰接且当导轨转动时能让另一端抬升。

本提升机的基座与现有的技术相同也是采用台阶式的结构，基座用于是承载工件，基座上多级台阶，每个台阶面的活动板都是通过上下位移来将与其对应层上停留的工件往上一层提升。

顶面的最低处设有导轨且导轨沿顶面长度方向排布，基座的顶面朝向基座背部方向倾斜向下设置，这样设计在当工件被提升到基座顶面上时能工件会自动滚入到导轨上，而导轨上端设有贯穿导轨的通槽，工件落入导轨上时其直径较小一端会落入通槽内，而直径较大一端会卡在通槽槽口处，一般工件都是呈长条状的其一头直径较大，所以工件落入导轨上都会呈竖直状挂在导轨上，实现了对工件的自动排序。本提升机可以通过改变通槽的宽度来适应各种尺寸大小的工件，结构简单，十分方便操作。

在排序结束之后，本导轨可以绕着铰接点转动，通过转动将一端抬升使得导轨倾斜，这样挂在通槽口处的工件都会随着导轨倾斜而朝向低处方向滑动，我们只需要在最低处接住排序后的工件进行码放即可，大幅度的提高的本提升机的送料效率。本提升机在在提升工件的同时将工件自动排序，大大的提高了送料效率和生产效率。

在上述的一种提升机中，所述导轨包括相互平行的两个侧板，所述通槽为两个侧板之间的间隙。