[发明专利]一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置

说明书

本发明公开了一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置，包括如下依次进行的步骤：胚料外形加工、定位装夹、成型加工、弯曲加工，所述定位装夹步骤为使用加工装置来对胚料进行限制定位装夹，来完成对第一弯曲部沿着平面部的径向两侧进行位置限制；使用加工装置来对胚料进行限制定位装夹，来完成对第一弯曲部沿着平面部的径向两侧进行位置限制，解决加工后发生变形的问题，使得第一处倒角的弯曲度合格。

技术领域

本发明涉及一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置，属于弹簧片的加工技术领域。

背景技术

本申请的弹簧片是近年新型的一种激光焊接螺栓组件的分件之一，主要是装配在发动机转子上，起连接、紧固作用，弹簧片弯曲部分与壳体沟槽相配合，进一步增强连接强度，提高了连接的可靠性；产品在装备工作中，要承受高温和振动的影响，弹簧片如果发生变形，从壳体沟槽中脱落出来或发生断裂；不仅对装备本身产生巨大的破坏隐患，也会严重威胁人身安全。

常见的弹簧片，为保证能够承受高温作用，通常选用高温合金板材通过冲压、弯曲等成形方式加工而成，弹簧片因具有良好的强度、弹性特点，被越来越广泛的使用，单台发动机装配需求量少则几十件，多则几百件；但是由于高温合金材料密度大，导致重量较重，不满足航空发动机减重的要求，部分高温合金产品逐渐被钛合金TC11产品替代。

由于TC11钛合金原材料形状为非板材，而是棒料，采用原冲压工艺方法不能实现对弹簧片产品的生产，在中国专利公开号为CN109759796B的一种高强度弹簧垫片装配孔的加工方法及其加工装置中，虽然，公开了采用非冲压工艺方法实现弹簧片1的生产，但是在加工弹簧片1的平面部11至第一弯曲部12之间第一处倒角13的外部时，加工装置不能对第一弯曲部12沿着平面部的径向两侧进行位置限制，存在加工后发生变形，导致第一处倒角13的弯曲度不合格。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用棒料加工弹簧片的方法。

本发明还提供了一种用棒料加工弹簧片的方法使用到的加工装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用棒料加工弹簧片的方法，包括如下依次进行的步骤：胚料外形加工、定位装夹、成型加工、弯曲加工，所述定位装夹步骤为使用加工装置来对胚料进行限制定位装夹，来完成对第一弯曲部沿着平面部的径向两侧进行位置限制。

所述胚料外形加工步骤为：选取棒料，偏心装夹加工，形成胚料，胚料上成型安装孔和U型槽。

所述安装孔留余量0.15mm-0.3mm。

所述胚料上的成型U型槽宽度比弹簧片的平面部的径向宽度单边宽0.5mm-1mm。

所述定位装夹步骤为：胚料的U型槽配合在加工装置的第一台阶上，导向加工块压在平面部顶部使用螺钉A固定，第一弯曲部一侧紧贴在第一台阶侧面，楔形块一面与第二台阶斜槽以斜面接触，第一弯曲部另一侧紧贴在楔形块另一面，对第一弯曲部沿着平面部的径向两侧进行位置限制，螺钉B贯穿至楔形块上的椭圆通孔与夹持部旋合固定，在加工的过程中，可通过楔形块上的椭圆通孔向第一弯曲部进行位置移动，使用螺钉B进行位置固定，实现位置限制的调整，也可通过旋合螺钉B，在楔形块与第二台阶斜面接触的作用下向第一弯曲部进行位置移动调整。

所述成型加工步骤为：在限制定位装夹完成后，对胚料进行铣削加工，铣刀直径6mm，转数600rpm，进给量500mm/min，加工后获得的弹簧片从加工装置取下。

所述弯曲加工步骤为：采用感应加热方式，加热温度100℃-120℃、加热时间≤3s，使弹簧片的第二弯曲部冲压弯曲，使得弹簧片成型。