[发明专利]一种超低砷含量精锑的生产方法

说明书

本发明公开了一种超低砷含量精锑的生产方法，将氧化锑通过还原剂还原熔炼，扒出浮渣后，加入片碱进行除砷，砷含量达到0.03％以后；按片碱与砷量重量比为30‑60：1的比例加入片碱，鼓入压缩空气进行精细除砷；精细除砷次数为3‑5次；每次精细除砷后扒出浮渣；精细除砷后继续鼓入压缩空气，按精石灰与砷量重量比为50‑120：1加入精石灰，1‑10分钟后扒出浮渣，该操作进行1‑3次；得到砷含量0.005％以下的超低砷含量精锑。利用本发明的生产方法，可以可控的生产出超低砷含量精锑，为精锑产品深加工提供了更为广阔的范围。

技术领域

本发明属于锑冶炼领域，涉及精锑产品生产操作，具体涉及到一种超低砷含量精锑的生产方法。

背景技术

锑是一种性脆、且导电性和导热性不佳的银白色有色金属，主要用于合金、军事工业、阻燃剂和玻璃等行业，锑产品大部分采用精锑产品进行深加工，如高纯氧化锑、乙二醇锑等。我国是世界上锑产量最大的国家，2010年全世界的锑产量为16.7万吨，而中国2010年锑产量达到15.0万吨，占世界锑产量的89％以上，我国在锑资源和生产上均具有不可取代的优势。

锑冶炼的矿产原料主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等，辉锑矿和锑金矿通常是采用鼓风炉挥发熔炼，使大部分锑挥发并形成锑氧化物，俗称锑氧，锑氧在反射炉中还原熔炼和氧化精炼产出精锑。

锑的氧化精炼主要采用片碱或纯碱除砷、采用磷酸二氢铵或磷酸等进行除铅。目前的精锑销售一般要求精锑含砷在0.05％以下，部分要求高的在0.03％以下，但随着锑下游产业的不断升级，对精锑要求越来越高，特别是精锑中砷含量，有不少客户要求精锑中砷含量为0.01％以下，甚至0.005％以下。锑冶炼企业都不能生产出这种要求的精锑，一直困扰着锑冶炼企业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超低砷含量精锑的生产方法，本发明的生产方法，对锑的氧化精炼再次进行精细除砷，达到精锑中砷含量在0.005％以下。

本发明的目的是通过下述方案实现的：

本发明一种超低砷含量精锑的生产方法，将1#精锑加入反射炉中，然后加入片碱，第一次鼓入压缩空气进行精细除砷，重复加入片碱、精细除砷3-5次获得精锑A，任意一次精细除砷时，所加入的片碱与1#精锑中砷的质量比均为30-60：1，第二次鼓入压缩空气并加入精石灰，扒出浮渣，并重复加入精石灰、扒出浮渣1-3次获得精锑B,最后再加入磷酸二氢铵或磷酸，第三次鼓入压缩空气，进行除铅后铸锭；即得到超低砷含量精锑。

在本发明中，所用的片碱为工业级，含量99％以上。

作为优选，所述1#精锑中砷的质量分数为0.02％～0.03％。

作为优选，所述1#精锑的制备方法为：将氧化锑通过还原剂还原熔炼，扒出浮渣后得到粗锑，粗锑中加入片碱进行除砷即得；所述片碱与粗锑的质量比为3.5-5：1。

进一步的优选，所述粗锑中砷的质量分数≤2.00％，优选为≤1.50％，进一步优选为≤1.30％。

作为优选，所述反射炉面积为22m²及以下。

发明人意外的发现，反射炉的面积会影响到除砷的效果，将反射炉的面积控制在22m²以下，可以获得更好的除砷效果。

进一步的优选，所述的反射炉面积为16m²及以下。

进一步优选，所述的反射炉是在检修后的前2个炉批进行。

在实际生产过程中，由于旧炉台砖缝、炉墙内壁等有结渣，因此使用检修后的前2个炉批进行生产，可以更容易制备得到超低砷含量精锑。

作为优选，所述反射炉炉内的温度为800-1000℃。