[发明专利]一种用于PCB的蚀刻装置

说明书

本发明公开了一种用于PCB的蚀刻装置，包括机架、横向位移机构、气缸、蚀刻液盛放箱和支架，所述横向位移机构包括第一电机、传动组件、矩形框和滑动组件，所述机架的底板上安装有第二电机，所述蚀刻液盛放箱内设有搅拌组件，所述蚀刻液盛放箱外接有一喷淋装置，其中，所述支架上设有一放置板，所述支架与所述放置板之间设有若干个缓冲机构，所述缓冲机构包括下筒体、固定座和上筒体，所述上筒体内设有第一缓冲组件，所述下筒体内设有第二缓冲组件。由于在本装置中设有的横向位移机构和缓冲机构，能够使得PCB板通过横向位移机构移动到指定位置进行蚀刻，蚀刻完成后放置在支架上，通过缓冲机构对PCB板和放置板起到了良好的缓冲效果。

技术领域

本发明涉及一种蚀刻装置，具体涉及一种用于PCB的蚀刻装置。

背景技术

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动来实现。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。但现有的蚀刻装置反应后废液因含有杂质而通过废液管道排出并集中处理，使得蚀刻液不能充分利用，导致生产成本提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于PCB的蚀刻装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于PCB的蚀刻装置，包括：

机架；

横向位移机构，所述横向位移机构安装在所述机架的顶壁上，所述横向位移机构包括第一电机、传动组件、矩形框和滑动组件，所述滑动组件安装在所述机架的顶壁上，所述矩形框与所述滑动组件的下端固定，所述第一电机与所述传动组件均设置在所述矩形框内，且所述传动组件由所述第一电机的输出端控制驱动；

气缸，所述气缸固定在所述矩形框的下端；

蚀刻液盛放箱，所述蚀刻液盛放箱固定在所述机架的底板上，所述机架的底板上安装有第二电机，所述第二电机位于所述蚀刻液盛放箱的下端，所述蚀刻液盛放箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件由所述第二电机的电机轴控制，所述蚀刻液盛放箱外接有一喷淋装置；

支架，所述支架安装在所述机架的左侧；

其中，所述支架上设有一放置板，所述支架与所述放置板之间设有若干个缓冲机构，所述缓冲机构包括下筒体、固定座和上筒体，所述下筒体固定在所述支架的上端，所述固定座安装在所述下筒体的上端开口处，所述上筒体设置在所述固定座的上端，所述上筒体内设有第一缓冲组件，所述下筒体内设有第二缓冲组件。

进一步地，所述传动组件包括扇形齿轮、第一齿条和第二齿条，所述扇形齿轮安装在所述矩形框的后侧壁上，所述第一齿条与所述第二齿条分别安装在所述矩形框内的上下两端，且所述扇形齿轮能够分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动。

进一步地，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述滑轨安装在所述机架的顶壁上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块与所述矩形框的上端固接。

进一步地，所述搅拌组件为若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片均连接在所述电机轴的外周上。

进一步地，所述蚀刻液盛放箱内设有一过滤反应板，所述过滤反应板可拆卸连接在所述蚀刻液盛放箱的内侧壁上。