[发明专利]一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备

权利要求书

1.一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，包括顶部滑轨(1)和内圆度检测组件(8)，其特征在于：所述顶部滑轨(1)的内部滑动连接有电控滑车(2)，且电控滑车(2)的底部连接有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的底端内部贯穿有管件本体(4)，所述管件本体(4)下方设置有平台基座(5)，且平台基座(5)的表面左侧固定有固定支板(6)，所述平台基座(5)的表面右侧滑动连接有活动支板(7)，所述内圆度检测组件(8)设置于固定支板(6)、活动支板(7)的表面，所述内圆度检测组件(8)包括颜料箱(801)、输送泵(802)、中心柱(803)、轴承(804)、插槽(805)、撑管件(806)、电动推杆(807)、弹簧检测头(808)、圆珠(809)、管线(810)、喷头(811)、第一压力传感器(812)和第二压力传感器(813)，所述颜料箱(801)的内部设置有输送泵(802)，且颜料箱(801)位于固定支板(6)、活动支板(7)的外侧面，所述中心柱(803)连接于固定支板(6)、活动支板(7)的内侧面，且中心柱(803)的表面套接有轴承(804)，所述轴承(804)的表面开设有插槽(805)，且插槽(805)的内部连接有撑管件(806)，所述中心柱(803)的一端连接有电动推杆(807)，且电动推杆(807)的顶部设置有弹簧检测头(808)，所述弹簧检测头(808)的顶部嵌入有圆珠(809)，且弹簧检测头(808)的内部设置有喷头(811)，所述喷头(811)通过管线(810)与输送泵(802)连接，所述弹簧检测头(808)的底端表面从上之下依次分布有第一压力传感器(812)、第二压力传感器(813)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括液压杆(301)、升降平台(302)、夹持推杆(303)、滑轮支腿(304)、半圆件(305)、齿槽(306)、传动齿轮(307)、伺服电机(308)和伸缩弧形板件(309)，所述液压杆(301)的底部固定有升降平台(302)，且升降平台(302)的底面两侧固定有夹持推杆(303)，所述夹持推杆(303)的一端连接有滑轮支腿(304)，且滑轮支腿(304)的底端外部包裹有半圆件(305)，所述半圆件(305)的外表面开设有齿槽(306)，且齿槽(306)表面连接有传动齿轮(307)，所述传动齿轮(307)的一侧连接有伺服电机(308)，所述半圆件(305)的内部设置有伸缩弧形板件(309)。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述半圆件(305)内部具有齿状环形滑槽，且滑轮支腿(304)的底部滑轮与半圆件(305)内部的齿状环形滑槽之间呈啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述半圆件(305)设置有两个，且半圆件(305)之间合拢后呈圆环状，而且半圆件(305)通过齿槽(306)、传动齿轮(307)与伺服电机(308)之间构成传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述弹簧检测头(808)与圆珠(809)之间呈活动连接，且弹簧检测头(808)呈圆环状以弹簧检测头(808)中轴线为圆心进行分布。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述撑管件(806)的外壁与管件本体(4)的内壁相贴合，且撑管件(806)通过插槽(805)与轴承(804)之间构成卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造用具有限位结构的管件圆度检测设备，其特征在于：所述固定支板(6)、活动支板(7)的内侧面顶部设置有对准件(9)，所述平台基座(5)的表面还滑动连接有外圆度检测组件(10)。