[发明专利]一种铝轮毂锻压模具喷涂机构

说明书

本发明涉及到一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机底部的冲压端头与冲压腔室选择性冲压接触，所述冲压腔室中段水平安装有翻转球，所述翻转球中段轴承内横向插装有步进轴，所述步进轴沿冲压腔室外壁伸出并且与转盘传动对接，所述冲压腔室上下固定安装有保持架和支撑架，所述支撑架底部装配的对接端口与冲压腔室连通，所述对接端口底部端面正对双轨，所述双轨底部安装有推顶喷涂机构。本发明采用了冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作结构，可利用单向操作的冲压机在冲压过程中存在工序间隔，无需等待人工将准备好的冲压底壳安装上去进行二次加工。

技术领域

本发明涉及到铝轮毂锻压技术领域，特别是一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。

背景技术

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小；对铝合金轮毂进行喷涂就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜，避免在锻压过程中，铝合金轮毂毛坯与模具之间直接接触，从而避免锻压轮毂毛坯时与模具发生熔融粘结现象。

现有技术存在以下不足：目前在进行喷涂时，工作人员通过喷枪对上下模具进行手动喷涂，模具表面喷涂易出现喷涂不均匀，铝液充型过程中，喷粉少的地方易发生粘铝的现象，这样造成磨具的重复使用率降低，从而提高了生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了可通过冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作，去除人工直接喷涂工序和喷涂工序饱和度高的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。

未实现上述目的，本发明提供了一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机底部的冲压端头与冲压腔室选择性冲压接触，所述冲压腔室中段水平安装有翻转球，所述翻转球中段轴承内横向插装有步进轴，所述步进轴沿冲压腔室外壁伸出并且与转盘传动对接，所述冲压腔室上下固定安装有保持架和支撑架，所述支撑架底部装配的对接端口与冲压腔室连通，所述对接端口底部端面正对双轨，所述双轨底部安装有推顶喷涂机构。

进一步，所述翻转球由两组中空半球体组成，两组翻转球之间通过固定套环固定拼接，所述翻转球内壁通过“U”型板固定安装有两组横向插条，所述横向插条通过螺栓与限位插板固定连接，所述限位插板焊接固定在双工位冲压体中段。

更进一步，所述双工位冲压体包括冲压端头，两组冲压端头镜像装配在载体上下端部，所述载体呈筒装，所述载体中段横向开设的通孔内套装有同步轴套，所述同步轴套内置的键槽与步进轴轴身上的同步键卡接。

更进一步，所述保持架和支撑架之间安装有四组缓冲臂。

更进一步，所述推顶喷涂机构包括转轴、喷嘴和托盘，所述托盘底部对接端口装配有气顶柱，所述托盘底部传输端口分别安装有气压阀和供料阀，所述气压阀和供料阀的输出端口与转轴轴身安装的喷嘴对接，所述转轴竖直安装在托盘顶部中心端部。

更进一步，所述转轴顶部一次性安装有对接头，所述对接头沿冲压底壳中心的螺接孔与轴承座选择性对接，所述轴承座固定安装在冲压端头底面中心。

更进一步，所述双轨顶部均匀分布有若干组冲压底壳。