[发明专利]一种液晶态复合纤维膜及其制备与应用

权利要求书

1.一种液晶态复合纤维膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）CN-COC二元共混液晶的制备：

将胆固醇壬酸酯(CN)和胆固醇油烯基碳酸酯(COC)按照配方配比混合，加热至两种液晶化合物均到达清亮点温度以上，充分搅拌至完全混合，冷却得到粉末，即获得所述的CN-COC二元共混液晶（LC）；

（2）液晶态复合纤维膜的制备：

按照配方配比，将步骤（1）所得CN-COC二元共混液晶加入到二氯甲烷中，搅拌至完全溶解，再加入聚氨酯弹性体(PU)，继续搅拌混合物直到溶质完全溶解，通过静电纺丝获得所述液晶态复合纤维膜；

所述CN-COC二元共混液晶中胆固醇壬酸酯的占比为30 wt%～40 wt%；

所述CN-COC二元共混液晶在液晶态复合膜中的质量分数为30 wt%～40 wt%；

步骤（1）中所述加热至两种液晶化合物均到达清亮点温度以上，是指加热至95～100℃，并维持3～5min；

步骤（2）中所述二氯甲烷的用量，按聚氨酯弹性体在体系中的质量分数为6%～10%计；

步骤（2）中所述的静电纺丝的条件为：转轮直径10～15 cm，转速0～2000 rpm，电压10～20 KV，注射速率1～2 mL/h，接收距离15～20 cm，环境温度23～27℃，湿度70～80 %。

2.根据权利要求1所述的液晶态复合纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤（2）中所述二氯甲烷的用量，按聚氨酯弹性体在体系中的质量分数为8%计；

步骤（2）中所述的静电纺丝的条件为：转轮直径13 cm，转速1000 rpm，电压15 KV，注射速率1.5 mL/h，接收距离17.5 cm，环境温度25℃，湿度75 %。

3.一种液晶态复合纤维膜，其特征在于：通过权利要求1或2中所述的制备方法得到。

4.一种矿化液晶态复合纤维膜的制备方法，其特征在于：包括权利要求1～2任一项所述的液晶态复合纤维膜的制备方法中的所有步骤和如下步骤：

S1、配制甘油磷酸钙和氯化钙的混合溶液；

S2、将所述的液晶态复合纤维膜浸泡在S1所得混合溶液中，加入碱性磷酸酶，进行矿化，洗涤，冷冻，干燥，即获得所述的矿化液晶态复合纤维膜。

5.根据权利要求4所述的矿化液晶态复合纤维膜的制备方法，其特征在于：

步骤S1中所述混合溶液中的甘油磷酸钙的浓度为90～100 mmol/L，氯化钙的浓度为60～70 mmol/L；

步骤S2中所述碱性磷酸酶的添加量按其在混合溶液中的浓度为0.05～0.15 mg/L计；

步骤S2中所述的矿化的时间为70～75 h。

6.一种矿化液晶态复合纤维膜，其特征在于：通过权利要求4或5所述的制备方法制备得到。

7.权利要求3所述的液晶态复合纤维膜或权利要求6所述的矿化液晶态复合纤维膜在制备仿生生物膜中的应用。