[发明专利]一种用于螺母冷镦的一体式甩油机

说明书

本发明公开了一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，包括三角支架和冷镦机本体，所述三角支架上端安装有转动出料机构，所述三角支架一侧设有残渣清理机构，所述三角支架上端设有连续甩油机构。本发明的有益效果是，通过连续甩油机构的作用可以利用离心力连续的对螺母进行除油操作，省去频繁加料出料以及停机操作，满足实际工况的需求；在甩油时，同一水平位置螺母不会过多的叠加在一起，使油液能够迅速与螺母分离，提高除油效率。

技术领域

本发明涉及螺母生产油液分离技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦的一体式甩油机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机在冷镦螺母时需要大量的油液起到润滑降温的作用，冷镦完成的螺母外表面附着大量的油液，影响后续的加工，需要通过相应的设备把油液去除，现有的甩油机例如专利号为CN201910800425.3专利名称为一种冷镦螺母自动甩油机的专利，该专利虽然能够对螺母进行除油操作，但是操作步骤较多，需要频繁的加料出料以及停机操作，不能够连续对螺母进行除油操作，不符合实际生产需求；并且该专利在除油时多个螺母形成圆柱的形状，位于最中心处螺母外表面的油液需要从中心处渐渐移动到边缘处，在此过程中中心处的油液需要经过多个螺母的外表面，之后再与外壳分离，除油效率较低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，包括三角支架和冷镦机本体，所述三角支架上端安装有转动出料机构，所述三角支架一侧设有残渣清理机构，其特征在于，所述三角支架上端设有连续甩油机构；

所述连续甩油机构包括三角支架上表面的锥形箱体，锥形箱体上表面中心处安装有进料管，进料管与锥形箱体固定连接，进料管下端侧表面安装有滚珠轴承一，滚珠轴承一侧表面安装有连接环一，连接环一下端安装有锥形罩一，锥形罩一侧表面开有漏油孔，锥形罩一下端安装有连接环二，连接环二侧表面安装有密封轴承，密封轴承内圈与连接环二固定连接，密封轴承外圈与锥形箱体固定连接，连接环二内侧表面安装有防撞环一，连接环二外侧表面安装有齿环一；所述进料管下端安装有三角柱，三角柱两端与进料管固定连接，三角柱下端安装有连接轴，连接轴下端安装有滚珠轴承二，滚珠轴承二侧表面安装有转动环，转动环下端安装有圆形板，圆形板侧表面安装有锥形罩二，锥形罩二侧表面安装有螺旋带，螺旋带侧表面安装有耐磨垫，圆形板下表面中心处安装有传动轴，传动轴与锥形罩二之间安装有平衡轴，传动轴下端安装有皮带轮一；

所述连续甩油机构还包括安装在锥形箱体侧表面的双轴电机，双轴电机上端安装有主动轮一，双轴电机下端安装有主动轮二；所述锥形箱体侧表面安装有齿轮孔，齿轮孔中心处安装有固定轴，固定轴侧表面安装有滚珠轴承三，滚珠轴承三外圈安装有传动齿轮，传动齿轮一侧与主动轮一啮合，传动齿轮另一侧与齿环一啮合，主动轮二与皮带轮一之间安装有传动皮带；锥形箱体下表面安装有轴承支架，轴承支架一端安装固定轴承，固定轴承内圈与传动轴固定连接。

进一步的，所述转动出料机构包括锥形箱体下端的圆形底板，圆形底板中心处和锥形箱体下表面中心处安装有滚珠轴承四，滚珠轴承四内圈安装有转动管，转动管下端安装有蜗轮，转动管两端安装有滚珠轴承五，滚珠轴承五外圈与转动管固定连接，滚珠轴承五内圈与传动轴固定连接，转动管上端安装有拨料板；所述锥形箱体下表面安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有与蜗轮互相的蜗杆，蜗杆一端安装有伞齿轮一，双轴电机下端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二；所述圆形底板一侧开有弧形口，锥形箱体下表面开有出料口，出料口与弧形口之间安装有导向板。

进一步的，所述残渣清理机构包括锥形箱体侧表面的储油箱体，储油箱体与锥形箱体之间开有矩形通孔，储油箱体两侧开有矩形口，矩形口一侧安装有弧形过滤网，储油箱体上表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有摆动杆，摆动杆一端安装有弧形杆，弧形杆一端安装有刮板，储油箱体两侧安装有暂存箱。

进一步的，进料管侧表面安装有矩形筋板。