[发明专利]一种纤维板的半干式气流成型制备工艺

权利要求书

1.一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、纤维分离：将木片原料进行蒸煮，蒸煮送入热磨机制成木纤维，热磨后再将木纤维气爆破成纤维丝，备用；

S2、浆料处理：将纤维丝与助剂、纯水相混合得到纤维浆料；

S3、半干式气流破团处理：

S31、将纤维浆料倒入模具内铺装抹平，在模具上搭设多个导向杆（1）,导向杆（1）上活动套设有导气溢胶球，导气溢胶球内设有贯穿其底部并延伸至纤维浆料内的磁性破团构件，间断性向模具两端提供气流，气流推动导气溢胶球水平往复运动；

S32、在模具下方间断性施加磁场，磁性破团构件在磁场作用下向下运动，扩延对结团纤维的打散深度，并伴随着胶料、气流溢出；

S4、热压成型：经气流破团处理后预压制成板胚，对板胚进行预热，将预热处理后的板胚送入热压机中进行热压成型。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述S2中的助剂包括石蜡乳液、防水剂、防腐剂、耐火剂，所述石蜡乳液、防水剂、防腐剂、耐火剂的质量比为3:0.5:0.3:0.2。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述导气溢胶球包括中空球（2）和套设于中空球（2）底端壁上的承托瓣（3），所述中空球（2）活动套设于导向杆（1）上，所述中空球（2）靠近顶端两侧均开设有进气口（201），所述承托瓣（3）与中空球（2）外壁之间形成椭型空腔，所述椭型空腔内设有弹性装料囊层（5）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述胶料填充于弹性装料囊层（5）内，所述弹性装料囊层（5）底端部为渗透层，所述承托瓣（3）底端壁上开设有与弹性装料囊层（5）位置对应的溢料针孔（301）。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述磁性破团构件包括衔接于中空球（2）内部的导气囊（6），所述导气囊（6）下端两侧均通过拉伸弹簧（7）与中空球（2）内底壁连接，所述导气囊（6）下端壁上固定连接有多个破团纤维棒（4），所述破团纤维棒（4）底端延伸承托瓣（3）下方，所述导气囊（6）内部设有磁性块（8）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述弹性装料囊层（5）上端面嵌设有椭型定位片，且破团纤维棒（4）与椭型定位片相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述导气囊（6）包括上下衔接固定的上定位囊瓣（601）与下弹性囊瓣（602），所述上定位囊瓣（601）通过衔接杆固定连接于中空球（2）内部，一对所述拉伸弹簧（7）以及多个破团纤维棒（4）均与下弹性囊瓣（602）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述上定位囊瓣（601）顶端开设有多个单向吸气孔（6011），所述下弹性囊瓣（602）采用弹性膨胀材料制成，所述磁性块（8）连接于下弹性囊瓣（602）上。

9.根据权利要求5所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述破团纤维棒（4）采用碳纤维制成的棒状结构，所述破团纤维棒（4）内开设有溢气槽，所述破团纤维棒（4）位于承托瓣（3）下方的端壁上开设有多个溢气微孔。

10.根据权利要求9所述的一种纤维板的半干式气流成型制备工艺，其特征在于：所述承托瓣（3）与中空球（2）的端壁上同步开设有多个内外对应的喷气孔，所述喷气孔设置于承托瓣（3）的上端壁上，所述破团纤维棒（4）开设有溢气微孔以及承托瓣（3）开设有喷气孔的外壁上包覆有防水透气膜。