[发明专利]高热真空牢度的涂料印花工艺

说明书

本发明提供了一种高热真空牢度的涂料印花工艺，包括涂料印花色浆的印花处理和水性聚氨酯乳液的浸轧处理。涂料印花色浆按质量百分比包括：1％～10％的颜料、1％～10％的羊毛纤维粉体、0.5％～1％的硅烷偶联剂KH‑560、10％～20％的粘合剂、2％～3％的增稠剂和0.5％～1％的交联剂，余量为溶剂。本发明通过在色浆中添加具有特殊结构的羊毛纤维粉体及偶联剂，并在印花后，浸轧一层水性聚氨酯涂层膜，显著提高了颜料分子的高热真空牢度，解决了有色纺织品在高真空度和高温环境条件下，热真空抽吸颜料分子而产生的颜料升华及迁移色牢度问题。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种高热真空牢度的涂料印花工艺。

背景技术

涂料印花是借助于印花色浆中粘合剂的作用而将涂料粘附到印制的纤维材料上的一种印花方法。由于其工艺简单，生产流程短，尤其是在涂料印花后一般不需要进行水洗，从而节省了大量的水，并且降低了污染物的排放，是一种清洁环保的生产加工方式，所以深受印染工业的欢迎。

涂料印花色浆的组成中一般含有涂料、粘合剂、增稠剂以及其它助剂和水等主要成分。其中，涂料在涂料印花色浆中提供着色组分，是由有机(或无机)的颜料与相应的分散剂、润湿剂、胶体保护剂、防腐剂等助剂加水经研磨制成的浆状物。在采用涂料印花时，由于涂料中的颜料颗粒不溶于水及常规的有机溶剂，使得涂料对纤维没有直接性，只要保证印花色浆中的粘合剂有足够的粘附性，就几乎能对所有的纤维材料进行印花，可避免颜料印花时采用不同颜料同浆印花带来的问题，为多种纤维混纺产品的印花提供了很好的解决途径，涂料印花工艺尤其适用于涤棉混纺织物的印花。

颜料颗粒的粒径大小一般应控制在0.1～1μm之间，颗粒均匀度要好，个别粗颗粒的粒径不宜超过2μm。颜料颗粒应具有良好的耐热、化学及分散稳定性。由于颜料颗粒是由颜料的晶体堆砌形成，而颜料晶体间以及构成颜料晶体的颜料分子间，主要依靠分子间作用力的方式结合在一起，分子间作用力很弱，在一定的能量条件下，即会摆脱分子之间的相互束缚作用而逸散。随着科学技术的不断发展，有色纺织品的使用环境也逐渐丰富，例如在高热环境下，涂料印花织物在受热时，织物上印制的颜料分子吸收热量，脱离了颜料分子间作用力的束缚作用，从而产生升华现象，使得织物上的颜料因热升华而出现沾污串色等现象。专利CN107841891A公开了一种提高织物涂料印花热升华牢度的色浆配制方法，通过在色浆中添加高耐热性的染色后的蛋白质粉体，减少易生化涂料的比例，从而提高其热升华牢度。但现有技术对于印花色浆处于真空环境下的稳定性的研究还存在欠缺，专门用于提高有色纺织品的耐热真空牢度的技术方案基本还属于空白，而热真空环境相比高热环境更苛刻，因此对色浆的稳定性要求更高。

有鉴于此，有必要设计一种改进的高热真空牢度的涂料印花工艺，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高热真空牢度的涂料印花工艺，通过在色浆中添加具有特殊结构的羊毛纤维粉体及偶联剂，并在印花后，浸轧一层水性聚氨酯涂层膜，显著提高了颜料分子的高热真空牢度，解决了有色纺织品在高真空度和高温环境条件下，热真空抽吸颜料分子而产生的颜料升华及迁移色牢度问题。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种高热真空牢度的涂料印花工艺，包括涂料印花色浆的印花处理和水性聚氨酯乳液的浸轧处理；其中，所述涂料印花色浆按质量百分比包括：1％～10％的颜料、1％～10％的羊毛纤维粉体、0.5％～1％的硅烷偶联剂KH-560、10％～20％的粘合剂、2％～3％的增稠剂和0.5％～1％的交联剂，余量为溶剂。

作为本发明的进一步改进，所述羊毛纤维粉体为内部包含间断的髓质层的半细羊毛纤维粉体。

作为本发明的进一步改进，所述羊毛纤维粉体的粒径为30～40μm。

作为本发明的进一步改进，所述羊毛纤维粉体经过如下处理：采用2～8％浓度氨水浸渍10～30分钟，对所述羊毛纤维粉体进行活化。