[发明专利]汉麻纤维精细化提取分离方法

说明书

本发明公开了汉麻纤维精细化提取分离方法，汉麻的浸泡，将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中，再一同浸入浸泡槽中，浸泡槽中盛有其PH值控制在7‑11之间的碱性溶液，浸泡时间为6‑12min；首先将浸泡过的所述汉麻转移到另一个槽中，槽内盛有常温清水，过水1‑3min后将所述汉麻取出再次喷淋洗去残液，冲洗完后将所述汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机开松或者揉搓操作，揉搓操作是将冲洗完后的所述汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对所述汉麻进行蒸煮，控制温度在50～60℃，再对所述汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。本发明满足脱胶的最佳条件，不仅有效降低了胶质剥离所需的力，而且达到脱胶的最佳效果。

技术领域

本发明涉及汉麻提取分离方法领域，具体来说，涉及汉麻纤维精细化提取分离方法。

背景技术

脱胶是汉麻成纤的关键工艺,对纤维性能、麻纱品质等有极大影响。传统汉麻脱胶工艺一般采用机械、化学、生物酶等方法,机械(露水汉或水返法)脱胶依赖天气而使麻纤维性能不稳定；化学脱胶需要大量的水和化学药品而对环境不友好；生物酶法脱胶由于酶的活性差异而在商业化应用中还有困难。因此亟须探索一条污染少,能耗低、性价比高、可以大幅改善纤维的细度和清洁度、减少“麻粒”的工艺路线。功率超声作为一种近代物理技术,被逐渐应用到麻类纤维的脱胶中。如波兰天然纤维协会用超声振动法处理后的大麻样品,在纤维的细度、长度、断裂强度等指标上有很大改善。国内最早于1998年,东华大学的崔运花将超声波技术用于苎麻预处理；1999年,丁绍敏等用超声波进行了苎麻脱胶试验；2003年，湖南工程学院的蒋国华将超声技术作为预处理进行脱胶试验；青岛大学的姜宜宽教授等自2006年针对罗布麻脱胶分别从工艺和设备等方面进行了系列研究。这些研究和试验使超声技术在麻类脱胶应用方面取得了一些进展。本文对超声技术应用于汉麻脱胶进行了实验分析,以期对汉麻超声脱胶产业化提供参考。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供汉麻纤维精细化提取分离方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汉麻纤维精细化提取分离方法，汉麻的浸泡，将从辊压机中出来的汉麻整齐地置于网中，再一同浸入浸泡槽中，浸泡槽中盛有其PH值控制在7-11之间的碱性溶液，浸泡时间为6-12min；首先将浸泡过的所述汉麻转移到另一个槽中，槽内盛有常温清水，过水1-3min后将所述汉麻取出再次喷淋洗去残液，冲洗完后将所述汉麻转移到双辊脱水后输送至湿开松机进行开松或者揉搓操作，揉搓操作是将冲洗完后的所述汉麻直接放入湿开松机或者搓揉机揉搓后即可使用；对所述汉麻进行蒸煮，控制温度在50～60℃，再对所述汉麻进行微波处理、超声脱胶处理、中和、水洗和干燥处理。

进一步的，所述微波处理时间为12min,介质溶液选择质量分数为0.5％的NaOH溶液、质量分数为0.25％的NaHCO₃溶液,超声波频率28kHz，超声介质为质量分数0％～3.0％的NaOH和1％的Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃。

进一步的，所述超声脱胶处理时间15min，控制在温度55℃、质量分数1.5％的NaOH溶液介质和1％Na2SiO3和2％的2Na2CO3·3H2O2和0.15％的DTPMPA的水基介质中,温度选择45～60℃中,超声波频率取28kHz、功率密度取0.45W/cm2的超声波处理。

进一步的，所述中和的为柠檬酸溶液，酸洗浓度9～10％，时间4-5min。

进一步的，所述水洗的溶液为商品精纺水溶液，浓度5-8％，时间4-5min。

进一步的，所述中和溶液为柠檬酸或者柠檬酸钠有机酸一种或两种；碱性溶液为氢氧化钠溶液或氧化钙溶液。