[发明专利]一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法

说明书

本申请涉及一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法，包括竖直设置的型钢柱以及水平设置在型钢柱的四个侧面的横梁，每个所述横梁的腹板上均水平设有螺纹柱，相邻两个横梁上的螺纹柱之间设有箍筋结构，箍筋结构包括L形的连接筋板、设置在连接筋板两端的螺纹端头以及螺纹连接在螺纹端头上的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别同时螺纹连接在两个横梁的螺纹柱上。本申请利用螺纹套筒连接代替钢筋焊接，使得焊接过程更加容易，提高施工方便性，螺纹套筒结构更加稳定结实，提高施工质量。

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法。

背景技术

劲性结构（又称型钢混凝土或劲钢混凝土），由混凝土、型钢柱、横梁、纵向钢筋和箍筋组成。简单点说就是在原有的钢筋混凝土结构中添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，劲性结构广泛应用于高层以及超高层建筑施工工程中。

在施工过程中，由于型钢柱与横梁之间节点的结构强度要求更加严格，从而使得梁柱节点区的箍筋需要加密布置，但是由于横梁腹板的阻挡，使得箍筋安装变得尤为困难，目前国内所使常用的安装方法有两种：一种是箍筋遇腹板时断开，并与腹板焊接形成封闭箍筋；另一种是在腹板上开洞，两个开口箍穿过腹板孔洞，焊接连接形成封闭箍筋。

但是，上述中的节点区的箍筋连接，均需要大量的高空钢筋焊接，高空操作以及圆柱形的钢筋之间的焊接施工都十分不便，常规一次验收成功通过率均在80%左右，对施工质量，施工方便性都造成较大影响，使得工期延长等。

综上，现有的劲性结构节点区的箍筋连接存在有施工不便，施工质量不足的缺陷。

发明内容

为了提高劲性结构节点区箍筋施工的方便性以及施工质量，本申请提供一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋，采用如下的技术方案：

一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋，包括竖直设置的型钢柱以及水平设置在型钢柱的四个侧面的横梁，每个所述横梁的腹板上均水平设有螺纹柱，相邻两个横梁上的螺纹柱之间设有箍筋结构，所述箍筋结构包括L形的连接筋板、设置在连接筋板两端部的螺纹端头以及螺纹连接在螺纹端头上的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒同时对应螺纹连接在两个横梁的螺纹柱上，所述箍筋结构在竖直方向上设有多个。

通过采用上述技术方案，箍筋结构共设有四个，每个箍筋结构负责连接相邻两个横梁之间的腹板，四个箍筋结构形成整体的环带钢板式箍筋；螺纹柱在横梁与型钢柱焊接安装之前即在地面加工完毕，螺纹柱可以是焊接在腹板上，也可以是在加工横梁是直接一体浇筑成型，箍筋结构采用螺纹套筒连接，十分方便安装，从而极大的减少高空焊接的工作量，提高施工的方便性，再者，螺纹套筒连接相较于焊接更加坚固稳定，提高了施工质量。

优选的，所述螺纹套筒的外侧壁上设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起用于提高螺纹套筒与人手或者工具之间的摩擦力，从而便于施工人员进行安装施工，从而有效提高螺纹套筒安装的方便性。

优选的，所述螺纹柱的外侧壁上一体设有环形的限位板，所述限位板与螺纹柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，限位板在施工人员旋转螺纹套筒时起到限定螺纹套筒旋进位置的作用，在施工时，因为钢筋数量较多或者是傍晚光线不足，会对施工视角产生一定影响，通过限位板，施工人员就能够较为准确及时的判断螺纹套筒旋转的位置，从而提高施工的方便性。

优选的，每个所述螺纹套筒的外侧壁均贯通开设有入浆口。

通过采用上述技术方案，在后期浇灌混凝土时，混凝土从入浆口进入到螺纹套筒中，进一步将螺纹端头与螺纹柱之间连接，从而进一步提高了连接筋板与螺纹柱之间连接的稳固性，提高施工质量。