[发明专利]一种轻集料混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种轻集料混凝土及其制备方法。轻集料混凝土包括以下重量份的组分：水泥160‑170份、粗骨料150‑200份、细骨料100‑150份、聚羧酸减水剂5‑10份、粉煤灰90‑100份、陶粒10‑20份、分散剂1‑5份、缓凝剂5‑10份、水190‑200份、粘度改性剂7‑15份；每重量份粘度改性剂包括质量比为0.3‑0.5:0.1‑0.3:1的中空介孔二氧化硅、羟丙基甲基纤维素醚和可再分散乳胶粉。本申请的组轻集料混凝土具有适合高程和超高程泵送，泵送前后和易性、均质性好，且抗压强度高、保温性和防火性优异的优点。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种轻集料混凝土及其制备方法。

背景技术

轻集料混凝土是用轻粗集料、细集料、水泥、水及必要的化学外加剂和矿物掺合料配制而成，且堆积密度小于1950kg/m³的混凝土，轻集料混凝土具有质轻、高强等特点，且变形性能良好，弹性模量低，可减轻结构自重、提高吊装效率，适用于高层及大跨度建筑。

现有技术中，申请号为CN201910889871.6的中国发明专利申请文件中公开了一种高强轻集料混凝土及其制备工艺，混凝土由包含以下重量份的原料制成：水108～136份、水泥 308～326份、改性轻集料682～700份、骨料510～523份、掺合料68～140份和外加剂5～10份。

该混凝土具有自重轻、强度高的优点，因轻集料混凝土中集料易上浮，造成混凝土中组分分层，匀质性差，因在大跨度、高层和超高层建筑施工中，混凝土的泵送距离长、泵送高度大，泵送经时长，混凝土匀质性不佳时，骨料与浆体易分离，骨料极易在泵管弯头处富集引发堵管、爆管等，不能适应远距离及超高泵送施工的特点和要求，极大的限制了轻集料混凝土的应用。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的轻集料混凝土在高程和超高成泵送施工时存在一定的局限性。

发明内容

为了使轻集料混凝土在高程和超高成泵送过程中保持良好的匀质性，不出现堵管和爆管现象，本申请提供一种轻集料混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种轻集料混凝土，采用如下的技术方案：

一种轻集料混凝土，包括以下重量份的组分：水泥160-170份、粗骨料150-200份、细骨料 100-150份、聚羧酸减水剂5-10份、粉煤灰90-100份、陶粒10-20份、分散剂1-5份、缓凝剂5-10份、水190-200份、粘度改性剂7-15份；

每重量份粘度改性剂包括质量比为0.3-0.5:0.1-0.3:1的中空介孔二氧化硅、羟丙基甲基纤维素醚和可再分散乳胶粉。

通过采用上述技术方案，将中空介孔二氧化硅、羟丙基甲基纤维素醚和可再分散乳胶粉作为粘度改性剂，其中中空二氧化硅具有多孔结构，在混凝土中具有储水和释水效果，能降低混凝土的工作性对混凝土中自由水含量变化的敏感程度，使混凝土中自由含水量在一定范围内波动时，混凝土工作性保持稳定，从而改善混凝土的匀质性；另外羟丙基甲基纤维素醚能赋予混凝土浆料优良的粘稠性，增加混凝土的匀质性和抗分散能力，防止混凝土分层、离析和泌水；可再 分散乳胶粉具有亲水性，在机械搅拌的剪切力下，可再分散乳胶粉分散在水中，能迅速成膜，提高混凝土中轻集料与浆体的粘度，从而防止轻集料混凝土浆料在高程或超高程泵送过程中出现骨料与浆体分离的现象。

优选的，所述陶粒由以下方法制成：

(1)将淤泥经过除杂、除沙、陈化、干燥、粉碎后形成干燥底泥，将干燥底泥与碳铬渣、蒙脱石和粉煤灰混合，经烘干后，搅拌均匀，加入水，搅拌均匀，造粒成型，制成生坯，干燥底泥和碳铬渣的质量比为1:0.3-0.6，碳铬渣、蒙脱石和粉煤灰的质量比为1:0.1-0.3:0.2-0.4，生坯的含水量为10-30％；