[发明专利]一种稳定喷射的喷丸结构系统

说明书

本发明涉及一种稳定喷射的喷丸结构系统，包括圆筒、排尘筒、喷丸装置、夹持装置、分离装置、收集框和输送装置，圆筒的上端口嵌入有排尘筒，圆筒的右端安装有喷丸装置，圆筒的内部上端安装有夹持装置，圆筒的中部安装有输送装置，圆筒的内部下端安装有分离装置，圆筒与收集框之间为滑动配合连接。本发明可以解决钢丸喷出后，钢丸与工件表面只进行一次碰撞就被回收，浪费了大量的动能，钢丸与工件表面碰撞后，工件表面的漆、锈会发生脱落现象，从而与钢丸一同下落，在对钢丸回收时，漆、锈颗粒与钢丸之间难以快速分离，由于回收的钢丸会被循环利用，少量仍掺杂在钢丸内的漆、锈颗粒会跟随这些钢丸重新喷入到工件表面等情况。

技术领域

本发明涉及金属表面处理相关技术领域，特别涉及一种稳定喷射的喷丸结构系统。

背景技术

喷丸处理是利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击，一方面使金属表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高，另一方面，高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击过程中会带走金属表面的漆、锈，对金属表面起到清洁作用，喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。

在对工件金属表面喷出处理时，常常会遇到一些问题：

1、传统的喷丸设备在将钢丸喷出后，钢丸与工件表面只进行一次碰撞就被回收，浪费了大量的动能，无法实现能量的高效利用；

2、钢丸与工件表面碰撞后，工件表面的漆、锈会发生脱落现象，从而与钢丸一同下落，在对钢丸回收时，漆、锈颗粒与钢丸之间难以快速分离，浪费了时间的同时，由于回收的钢丸会被循环利用，少量仍掺杂在钢丸内的漆、锈颗粒会跟随这些钢丸重新喷入到工件表面，从而影响了喷丸效果。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种稳定喷射的喷丸结构系统，包括圆筒、排尘筒、喷丸装置、夹持装置、分离装置、收集框和输送装置，圆筒的上端口嵌入有排尘筒，圆筒的右端安装有喷丸装置，圆筒的内部上端安装有夹持装置，圆筒的中部安装有输送装置，圆筒的内部下端安装有分离装置，圆筒与收集框之间为滑动配合连接，且收集框位于分离装置的下方。

所述的夹持装置包括护边框、固定杆、底板、转动电机、夹具、弹性护栏，护边框的外壁通过固定杆与圆筒连接，护边框的下端安装有底板，底板上通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有夹具，夹具对工件起到夹持、套设的作用，护边框的内部沿其周向均匀设置有弹性护栏。

所述的分离装置包括活动框、连接杆、振动机构、戳碎机构和驱动机构，活动框与圆筒之间为左右滑动配合连接，活动框的中部安装有连接杆，活动框的内部设置有振动机构，振动机构对脱落的漆、锈颗粒、钢丸进行上下、左右的抖动、筛选，活动框的下端从左往右均匀安装有戳碎机构，戳碎机构对抖动中较大体积的漆、锈颗粒进行戳碎处理，而钢丸由于其自身硬度较硬，不会被戳碎，活动框与圆筒之间连接有驱动机构，驱动机构带动活动框左右运动的同时带动振动机构上下振动。