[发明专利]一种电捕焦油器用气体配气均匀装置

说明书

本发明涉及电捕焦油器技术领域，公开了一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，包括筒体、底座、凸台以及横担，所述筒体的底端法兰安装有所述底座，所述凸台的内部设置有导流结构，所述凸台外侧的所述筒体底部对称安装有两个清洁组件，所述横担内部的中心位置处转动连接有空心轴。本发明不仅使得气体均匀散布、输送，从而提高了气体配送的均匀度，而且实现了凸台的自动稳定旋转功能，从而进一步提高了气体输出的均匀度，并加快焦油在外环通道内部和金属陶瓷釉面表面的下滑速度，还便于在工作过程中对金属陶瓷釉面持续刮刷，从而避免金属陶瓷釉面上有凝结或通孔处被堵塞，进而降低人工拆解维护频率，减少使用成本。

技术领域

本发明涉及电捕焦油器技术领域，具体是一种电捕焦油器用气体配气均匀装置。

背景技术

电捕焦油器，主要基于电场理论，一般通过在阴极和阳极之间施加高压直流电，形成足以使气体产生电离的电场(称为电晕区)，当含焦油雾滴等杂质的煤气经由内置的气体配送机构进入该电场后，吸附了负离子和电子的杂质将移动并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，当吸附量积累到大于其自身的附着力时，将自动向下流趟，然后排出至下一工序。

但现有的气体配送机构多为平面或曲面圆盘状，其内部气流通道的设计通常较为简单，导致不同位置的气孔输出的气体压强、速率不一，气体释放不够均匀，进而影响电离效果；而且焦油在沉淀极表面的自然下滑速度较慢，部分焦油还会进入气孔中，容易导致气孔甚至进气管堵塞；另外，由于现有的气体配送机构周围缺乏配套的刮刷清洁组件，为了维持电捕焦油器的正常运行，通常需要人工进行定期拆装、维护作业，不仅费时费力，而且增加了使用成本。因此，本领域技术人员提供了一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电捕焦油器用气体配气均匀装置，包括筒体、底座、凸台以及横担，所述筒体的底端法兰安装有所述底座，所述底座内部的中心位置处开设有轴心孔，所述底座的正上方设置有所述凸台，所述凸台的内部设置有导流结构，且所述导流结构包括储气腔、内环通道、分流孔、外环通道、通孔以及金属陶瓷釉面，所述凸台外侧的所述筒体底部对称安装有两个清洁组件，且所述清洁组件皆包括陶瓷刮板、转接座、螺杆、手柄、内螺管以及光杆，所述底座的正下方固定有所述横担，所述横担内部的中心位置处转动连接有空心轴，且所述空心轴的顶部贯穿所述轴心孔并与所述凸台的底部固定连接，所述空心轴的底端延伸至所述横担的下方并通过旋转接头接通有进气管。

作为本发明再进一步的方案：所述轴心孔外侧的所述底座顶部依次开设有第一集油槽、第二集油槽，且所述第一集油槽与所述第二集油槽的底端皆对称设置有两个排油口，并且所述排油口的底端皆延伸至所述底座的下方，用于尽量收集焦油，避免焦油四溢。

作为本发明再进一步的方案：所述第一集油槽与所述第二集油槽之间的所述底座顶部开设有环形沉槽，且所述轴心孔、所述第一集油槽、所述第二集油槽以及所述环形沉槽之间皆呈同心圆分布，用于与所述凸台相互匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述凸台呈圆台状结构，所述凸台底端的边缘位置处皆等角度镶焊有若干个圆球，且所述圆球皆位于所述环形沉槽的内部并滑动接触，用于滑动支撑，避免所述凸台在旋转过程中发生偏斜。

作为本发明再进一步的方案：所述储气腔开设于所述凸台底部的中心位置处，且所述空心轴的顶端与所述储气腔相互连通，所述凸台的内部从内到外分别等角度开设有所述内环通道和所述外环通道，所述内环通道的底端皆与所述储气腔相互连通，所述内环通道与所述外环通道之间皆通过等间距的所述分流孔相互连通，所述外环通道的一侧皆通过等间距的所述通孔与所述凸台的外侧相互连通，用于对气体进行减压降速，确保气体均匀稳定输出。