[发明专利]一种隧道掘进机超挖装置

说明书

本发明提供了一种隧道掘进机超挖装置，所述超挖装置包括缸体和潜孔锤，所述缸体为中空结构且缸体的后端设有注入端口，所述潜孔锤的后端滑动设置于所述缸体的内部，通过注入端口注入的驱动介质驱动潜孔锤在缸体内部运动；所述注入端口还与潜孔锤后端的通道连通，实现驱动介质进入潜孔锤中驱动潜孔锤前端的冲击头进行破岩。本发明的超挖装置通过驱动介质驱动潜孔锤在缸体中运动以及驱动潜孔锤进行破岩，实现在破岩过程中潜孔锤的冲击头一直与岩壁贴紧，直至完成预定的超挖量。本发明的超挖装置通过控制限位环件小外径端伸入缸体内部的长度实现调节潜孔锤的运动行程，实现超挖量可以根据施工的需求进行调整，满足不同超挖量的要求。

技术领域

本发明涉及掘进机技术领域，具体涉及一种隧道掘进机超挖装置。

背景技术

随着科学技术的发展，隧道掘进机越来越受到各行各业的重视，也被应用在了更加广泛的行业。刀盘是隧道掘进机开挖岩土的主要工具，其超挖功能主要用于围岩收敛、小半径转弯、刀具更换等工况。

在硬岩地层掘进过程中，刀盘扩挖技术主要包含了超挖滚刀、垫块超挖、摆动超挖、人工钻爆等方式。但对于现有各项技术，存在超挖半径过小、超挖稳定性差、安装繁琐、价格昂贵、效果差等不同的问题，导致现有超挖技术不能在坚硬岩地层得到很好的应用。

综上所述，急需一种隧道掘进机超挖装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种隧道掘进机超挖装置，旨在解决现有的超挖方式存在超挖半径过小、超挖稳定性差、安装繁琐、价格昂贵、效果差等不同的问题，导致现有超挖技术不能在坚硬岩地层得到很好的应用，具体技术方案如下：

一种隧道掘进机超挖装置，所述超挖装置包括缸体和潜孔锤，所述缸体为中空结构且缸体的后端设有注入端口，所述潜孔锤的后端滑动设置于所述缸体的内部，通过注入端口注入的驱动介质驱动潜孔锤在缸体内部运动；所述注入端口还与潜孔锤后端的通道连通，实现驱动介质进入潜孔锤中驱动潜孔锤前端的冲击头进行破岩。

以上技术方案中优选的，所述缸体的前端设有限位环件，所述限位环件用于对潜孔锤的后端进行限位；所述潜孔锤的后端设有密封环件，所述密封环件用于对潜孔锤的后端与缸体的内壁之间进行密封。

以上技术方案中优选的，所述限位环件包括大外径端和小外径端，所述小外径端伸入缸体的内部对潜孔锤的后端进行限位；控制小外径端伸入缸体内部的长度实现控制潜孔锤在缸体中的运动行程。

以上技术方案中优选的，所述超挖装置还包括固定座，所述缸体和潜孔锤均设置于所述固定座中。

以上技术方案中优选的，所述超挖装置还包括导轨，所述导轨设置于刀盘盘体上，所述固定座设置于导轨上，所述潜孔锤的前端滑动设置于导轨中，通过导轨对潜孔锤的运动进行导向。

以上技术方案中优选的，所述导轨上设有密封件，所述密封件用于对潜孔锤与导轨之间进行滑动密封。

以上技术方案中优选的，所述超挖装置还包括反力支架，所述反力支架设置于所述刀盘盘体上，所述缸体与反力支架连接；所述缸体与反力支架之间以及固定座与导轨之间均通过螺栓连接。

以上技术方案中优选的，所述缸体上设有限位卡板，所述反力支架上设有卡槽，所述限位卡板嵌入所述卡槽中，通过反力支架对缸体提供支撑力。

以上技术方案中优选的，所述驱动介质为液体或气体。

以上技术方案中优选的，所述潜孔锤运动的方向与掘进机的掘进方向间存在夹角；所述夹角范围为大于等于0度，小于等于90度。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：