[发明专利]一种高亮度高辉度扩散板及制造方法

说明书

本发明涉及光学扩散板技术领域，且公开了一种高亮度高辉度扩散板，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒70‑90份、光学母粒10‑20份、光扩散剂6‑9份、抗氧化剂10‑15份、抗静电剂10‑15份、分散剂6‑9份。该高亮度高辉度扩散板及制造方法，通过在生产的原料中增加光学母粒和增韧剂，其光学母粒的增加可提高成品扩散板的亮度性，其增韧剂的添加可提高扩散板整体的韧性，避免扩散板在碰撞时容易出现碎裂的情况，提高了扩散板的使用寿命，同时在其扩散板的表面喷涂一层光学膜层配合其添加的光学母粒原料，可进一步提高扩散板的高亮度性，其原料中添加的抗静电剂可提高扩散板的抗静电性，使LED照明灯的使用更加的稳定，提高了扩散板的使用寿命和其实用性。

技术领域

本发明涉及光学扩散板技术领域，具体为一种高亮度高辉度扩散板及制造方法。

背景技术

扩散板很大一部分应用于液晶电视所采用的直下式背光源系统中。一般情况下，扩散板具有耐热性、尺寸稳定性、机械强度、耐燃性等良好性能，并有高度光线透过率，优良的遮蔽性及耐久性，使其光线扩散效果达到最佳状态。现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，一般广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中。

目前现有的扩散板由于都是单板结构导致其板体较脆，容易出现碰撞碎裂的情况，而且其扩散板表面虽然光滑但其表面亮度性不够高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一高亮度高辉度扩散板及制造方法，具备韧性强、表面亮度高等优点，解决了现有扩散板容易出现碰撞碎裂的情况和表面亮度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高亮度高辉度扩散板，包括片膜本体，所述片膜本体的一侧设置有提高辉度的微棱晶结构，另一侧设置有扩散层。

优选的，所述微棱晶结构的高度为0.1mm到0.3mm。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高亮度高辉度扩散板的制造方法，包括以下重量份数配比的原料：聚苯乙烯母粒70-90份、光学母粒10-20份、光扩散剂6-9份、抗氧化剂10-15份、抗静电剂10-15份、分散剂6-9份、光稳定剂10-13份、增韧剂5-9份、阻燃剂6-9份。

所述高亮度高辉度扩散板的制造方法包括以下步骤：

S1、原料的称取备用

通过相对应的称取设备将聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料称取相对应的份数，并存放在多个存储容器的进行存放备用。

S2、混合搅拌烘干

将备用的聚苯乙烯母粒、光学母粒、光扩散剂、抗氧化剂、抗静电剂、分散剂、光稳定剂、增韧剂和阻燃剂等原料投入到混合搅拌设备中，进行混合搅拌，使其原料混合均匀，混合完成后将其混合后的原料进行烘干，使其水分蒸发。

S3、升温融化处理

将干燥后的混合原料投入到融化混合设备中进行升温处理使其原料高温融化，融化期间通过设备中的搅拌轴对其进行搅拌，使其原料之间融化混合均匀。

S4、注塑成型