[发明专利]一种用于金属器件加工的冲压模具

说明书

本发明涉及金属模具加工技术领域，且公开了一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体、冲压杆、传动机构、触发机构、缓速机构和防护机构，所述壳体的内侧活动连接有所述冲压杆，所述壳体的内壁活动连接有所述传动机构，所述壳体的内壁固定连接有所述触发机构，所述壳体的内侧固定连接有所述缓速机构，所述冲压杆的内壁活动连接有所述防护机构。该用于金属器件加工的冲压模具，通过冲压杆带动传动机构的移动，使触发机构处于工作状态，实现了避免冲压力度的增大，防止金属在模具内受到的力度增大，避免金属表面出现损伤，节约资源，当冲压力度过大时，避免金属表面出现裂纹的现象，保证金属器件能正常使用，降低了金属器件冲压的生产成本。

技术领域

本发明涉及金属模具加工技术领域，具体为一种用于金属器件加工的冲压模具。

背景技术

金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，金属加工的方式种类繁多，包括金属的冷加工和金属的热加工，就金属的冲压加工而言，冲压的力度会出现偏差，造成金属表面出现损伤。

现有的金属冲压模具在使用过称中，由于外接电压的拨动和冲压装置的内部磨损，会导致冲压力度的增大，造成金属在模具内受到的力度增大，导致金属表面出现损伤，造成资源的浪费，当冲压力度过大时，会造成金属表面出现裂纹的现象，造成金属器件无法正常使用，增加了金属器件冲压的生产成本。

因此，我们提出了一种用于金属器件加工的冲压模具来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述避免冲压力度的增大，防止金属在模具内受到的力度增大，避免金属表面出现损伤，节约资源，当冲压力度过大时，避免金属表面出现裂纹的现象，保证金属器件能正常使用，降低了金属器件冲压的生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属器件加工的冲压模具，包括壳体、冲压杆、传动机构、触发机构、缓速机构和防护机构，所述壳体的内侧活动连接有所述冲压杆，所述壳体的内壁活动连接有所述传动机构，所述壳体的内壁固定连接有所述触发机构，所述壳体的内侧固定连接有所述缓速机构，所述冲压杆的内壁活动连接有所述防护机构。

进一步的，所述传动机构包括摩擦块、连接缸一、连杆、连接缸二和转盘，所述壳体的内壁弹性连接有所述连接缸二，所述连接缸二的内壁活动连接有所述连接缸一，所述连接缸一的内壁固定连接有所述连杆，所述连接缸一的顶部固定连接有所述摩擦块，所述摩擦块的内壁活动连接有所述转盘，所述转盘的内侧连接有电路且与所述连接缸二的内壁连通，所述传动机构用于带动所述触发机构的移动。

进一步的，所述触发机构包括正极板、负极板、压敏电阻、电介质板、电触点、接触点和蜂鸣器，所述壳体的内壁固定连接有所述正极板，所述壳体的内壁固定连接有所述负极板，所述壳体的内壁固定连接有所述压敏电阻，所述连接缸二的内壁固定连接有所述电介质板，所述连接缸二的外侧固定连接有所述电触点，所述壳体的内壁固定连接有所述接触点，所述壳体的内壁固定连接有所述蜂鸣器，所述压敏电阻与所述负极板电性连接，所述压敏电阻与所述蜂鸣器电性连接。

进一步的，所述缓速机构包括磁板一、导体棒和磁板二，所述壳体的内壁固定连接有所述磁板一，所述壳体的内壁固定连接有所述磁板二，所述冲压杆的内壁固定连接有所述导体棒，所述缓速机构用于对所述冲压杆的缓速。

进一步的，所述防护机构包括凹槽、电热丝和活塞板，所述冲压杆的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电热丝，所述凹槽的内侧弹性连接有所述活塞板，所述防护机构用于对所述冲压杆的限位。

进一步的，所述磁板一与所述导体棒位于同一水平高度，所述磁板一与所述导体棒的相对面的磁性相反。

进一步的，所述连接缸一的尺寸小于所述连接缸二的尺寸，所述连接缸二的内侧填充有电流变体。

进一步的，所述凹槽的内侧填充有叠氮化钠颗粒，所述活塞板与所述凹槽的内壁紧密贴合。