[发明专利]一种无需化成的锂离子电芯预锂化方法及装置

权利要求书

1.一种无需化成的锂离子电芯预锂化方法，其特征在于，首先在低湿环境下，在电芯长度方向两侧固定预锂化膜后置于注有电解液的真空腔中，浸润时间为T；然后将电芯负极作为正极、预锂化膜作为负极与测试柜连接进行预锂化。

2.根据权利要求1所述的无需化成的锂离子电芯预锂化方法，其特征在于，预锂化膜面积与电芯的厚度之比为1-1.5。

3.根据权利要求1所述的无需化成的锂离子电芯预锂化方法，其特征在于，所述的低湿环境的温度为控制露点处于-50℃以下；优选的，所述真空腔的真空度为0.08-0.1MPa；优选的，浸润时间T为12-48h；优选的，预锂化电流为0.001C-1C。

4.一种无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，包括底座(1)、中间板(2)和上盖(3)；底座(1)顶端凹陷形成有第一凹槽(5)且底座(1)底端安装有与第一凹槽(5)连通的排液阀(4)；中间板(2)设置在底座(1)上方且中间板(2)底端凹陷形成有第二凹槽(6)，中间板(2)顶端凹陷形成有第三凹槽(7)，中间板(2)上开设有多个连通第二凹槽(6)与第三凹槽(7)的连通孔(8)；上盖(3)设置在中间板(2)上方且上盖(3)底端凹陷形成有第四凹槽(9)，上盖(3)顶端安装有与第四凹槽(9)连通的注液阀(26)、气阀(27)、真空表(28)；在合模状态下，第一凹槽(5)与第二凹槽(6)配合形成密封的第一预锂化腔，第三凹槽(7)与第四凹槽(9)配合形成密封的第二预锂化腔。

5.根据权利要求4所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，底座(1)顶端凹陷形成有围绕第一凹槽(5)布置的第一密封槽(10)，第一密封槽(10)内设置有第一密封垫(11)；中间板(2)底端凹陷形成有围绕第二凹槽(6)布置的第二密封槽(12)，第二密封槽(12)内设置有第二密封垫(13)；在合模状态下，第一密封垫(11)与第二密封垫(13)紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，中间板(2)顶端凹陷形成有围绕第三凹槽(7)布置的第三密封槽(14)，第三密封槽(14)内设置有第三密封垫(15)；上盖(3)底端凹陷形成有围绕第四凹槽(9)布置的第四密封槽(16)，第四密封槽(16)内设置有第四密封垫(17)；在合模状态下，第三密封垫(15)与第四密封垫(17)紧密贴合。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，第一凹槽(5)、第二凹槽(6)均呈方形结构，第一凹槽(5)内沿其长度方向间隔凸起形成有多个第一方形限位台(18)，第一方形限位台(18)宽度方向两侧与第一凹槽(5)内壁之间均留有间隙，第一方形限位台(18)长度方向两侧均设置有固定在底座(1)上的第一限位条(19)，第一限位条(19)长度与第一方形限位台(18)的长度一致；在合模状态下，第一限位条(19)伸入第二凹槽(6)内且任意相邻两个第一限位条(19)之间形成电芯放置区。

8.根据权利要求7所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，第一限位条(19)靠近第一方形限位台(18)一侧开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动设置有第一接触柱(20)，第一限位槽远离第一方形限位台(18)一侧设置有使第一接触柱(20)具有向第一限位槽外移动趋势的第一弹簧(21)。

9.根据权利要求4-6中任一项所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，第三凹槽(7)、第四凹槽(9)均呈方形结构，第三凹槽(7)内沿其长度方向间隔凸起形成有多个第二方形限位台(22)，第二方形限位台(22)宽度方向两侧与第三凹槽(7)内壁之间均留有间隙，第二方形限位台(22)长度方向两侧均设置有固定在中间板(2)上的第二限位条(23)，第二限位条(23)长度与第二方形限位台(22)的长度一致；在合模状态下，第二限位条(23)伸入第四凹槽(9)内且任意相邻两个第二限位条(23)之间形成电芯放置区。

10.根据权利要求9所述的无需化成的锂离子电芯预锂化装置，其特征在于，第二限位条(23)靠近第二方形限位台(22)一侧开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动设置有第二接触柱(24)，第二限位槽远离第二方形限位台(22)一侧设置有使第二接触柱(24)具有向第二限位槽外移动趋势的第二弹簧(25)。