[发明专利]一种印刷油墨生产制备工艺

说明书

本发明提供的一种印刷油墨生产制备工艺，该印刷油墨生产制备工艺采用如下印刷油墨生产制备装置，印刷油墨生产制备装置包括加工桶、搅拌单元、导料单元、研磨单元和收料单元，所述加工桶内壁设置有搅拌单元，搅拌单元上方设置有导料单元，研磨单元安装在搅拌单元下端，收料单元设置在研磨单元下端；本发明能够解决以下问题：一、传统的印刷油墨在生产制备时，多是通过设置有叶片桨的搅拌轴对其进行搅拌，而叶片桨的搅拌区域小，只能搅动底部的印刷油墨，因此搅拌强度低，需要花费大量时间，且搅拌效果不佳；二、目前印刷油墨的原料在搅拌完成之后，需要工人将其转移至现有的三辊式研磨设备内，增加了工作量，且人工上料存在安全隐患”等问题。

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种印刷油墨生产制备工艺。

背景技术

印刷油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是一种有颜色，且具有一定流动度的浆状胶粘体；印刷油墨在生产制备时，一般是将多种原料进行搅拌，使其混合均匀，然后将搅拌完成的原料进行研磨加工，进而得到市场上常见的印刷油墨。

然而目前对印刷油墨进行生产制备时存在以下难题：一、传统的印刷油墨在生产制备时，多是将原料添加至现有的搅拌筒内，然后通过设置有叶片桨的搅拌轴对其进行搅拌，而叶片桨的搅拌区域小，只能搅动底部的印刷油墨，因此搅拌强度低，需要花费大量时间，由于印刷油墨多呈粘稠状，因此油墨会粘附在搅拌筒内壁，若不及时将其刮除，油墨会对搅拌筒造成腐蚀，从而影响搅拌设备后续的使用；

二、目前印刷油墨的原料在搅拌完成之后，需要工人将其转移至现有的三辊式研磨设备内，增加了工作量，且人工上料存在安全隐患，且三辊式研磨设备在对油墨原料进行研磨时，油墨会粘附在研磨辊上，从而影响研磨设备的研磨效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷油墨生产制备工艺，该印刷油墨生产制备工艺采用如下印刷油墨生产制备装置，印刷油墨生产制备装置包括加工桶、搅拌单元、导料单元、研磨单元和收料单元，所述加工桶开口向下设置，加工桶上端周向均匀开设有进料口，加工桶内壁设置有搅拌单元，搅拌单元上方设置有导料单元，研磨单元安装在搅拌单元下端，收料单元设置在研磨单元下端，其中：

所述搅拌单元包括凸型腔、转动电机、连接轴、套接组件、转动轴、搅拌杆、固定齿牙、环型齿轮盘和出料组件，其中：凸型腔固定安装在加工桶内壁中部，凸型腔下端左右对称开设有两组出料口，转动电机通过电机座安装在加工桶上端内壁，转动电机输出端安装有连接轴，连接轴下端穿过凸型腔通过套接组件转动设置有转动轴，转动轴外壁从左到右周向均匀固定安装有搅拌杆，且搅拌杆与出料口交错设置，且转动轴任一端周向均匀固定安装有固定齿牙，环型齿轮盘固定设置在凸型腔内壁上侧，且环型齿轮盘与固定齿牙相啮合，出料组件设置在凸型腔内；首先将待加工的原料按配比倒入至凸型腔内，然后启动转动电机，转动电机带动连接轴进行转动，使连接轴通过套接组件带动转动轴进行周向转动，期间固定齿牙在环型齿轮盘的作用下使转动轴进行自转，进而通过转动轴带动搅拌杆沿连接轴进行周向转动，同时使搅拌杆沿转动轴进行转动，从而对凸型腔内的原料进行多级搅拌处理，以增强搅拌效果；在此期间，通过出料组件能够使搅拌完成的原料流入至研磨单元内，以便于研磨单元对其进行研磨处理。

使用上述的印刷油墨生产制备装置对印刷油墨进行生产制备包括如下步骤：

S1、原料倒入：首先通过导料单元将原料按配比倒入至该装置内；

S2、原料搅拌：通过搅拌单元将多种原料进行混合搅拌处理；

S3、原料研磨：通过研磨单元将搅拌完成的原料进行对辊式研磨，以便于将其研磨成印刷油墨；

S4、油墨收集：通过收集单元将加工完成的印刷油墨进行收集处理，进而便于工人将其取出，从而完成印刷油墨的生产制备。