[发明专利]烯烃气相聚合的装置及其方法

权利要求书

1.一种烯烃气相聚合的装置，其特征在于，该装置包括：反应釜体和设置在所述反应釜体内的搅拌部件；所述搅拌部件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括连接为一体的连接部和转动部，所述连接部延伸穿出所述反应釜体的顶部，所述转动部延伸穿出所述反应釜体的底部；所述搅拌桨包括框式桨和设置在所述转动部的表面上的螺纹叶片；所述反应釜体的上部设置有冷凝液进料口和循环气出气口，所述反应釜体的侧壁设置有催化剂进料口和聚合物排出口；

其中，所述转动部具有中空结构，所述转动部的表面设置有单体喷口，且所述转动部穿出所述反应釜体的底部的一端设置有单体进料口。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述反应釜体的高度与内径比为1.2-3：1，优选为1.5-2.5：1；

优选地，所述搅拌轴的中心轴线与所述反应釜体的中心轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述冷凝液进料口的数量为2-12个，优选为4-12个，且相邻两个所述冷凝液进料口的间隔角度相等；

优选地，相邻两个所述冷凝液进料口的间隔角度为30-180°，优选为30-90°；

优选地，所述冷凝液进料口到所述反应釜体的中心轴线的最短距离与所述反应釜体的内径比为0.01-0.4：1，优选为0.1-0.3：1；

优选地，所述循环气出气口的数量不超过4个，且相邻两个所述循环气出气口的间隔角度相等；

优选地，相邻两个所述循环气出气口的间隔角度为90-180°；

优选地，所述循环气出气口到所述反应釜体的中心轴线的最短距离与所述反应釜体的内径比为0.01-0.4：1，优选为0.2-0.35：1。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述催化剂进料口到所述反应釜体的底部的垂直距离与所述聚合物排出口到所述反应釜体的底部的垂直距离的比值为0.2-0.8：1；

优选地，所述催化剂进料口的数量不超过4个，且相邻两个所述催化剂进料口的间隔角度相等；

优选地，相邻两个所述催化剂进料口的间隔角度为90-180°；

优选地，所述聚合物排出口到所述反应釜体的底部的垂直距离与所述反应釜体的高度比为1：1.2-3，优选为1：1.5-2.5。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其中，所述框式桨的转速为20-50rpm，优选为20-40rpm；

优选地，所述框式桨的横截面为直角三角形，且所述直角三角形的锐角分别指向所述搅拌轴和框式桨的旋转前进方向；

优选地，所述锐角的大小为20-45°，优选为30-35°；

优选地，所述框式桨的外径与所述反应釜体的内径比为0.95-0.99：1，优选为0.98-0.99：1；

优选地，所述框式桨的高度与外径的比为1-2：1，优选为1.25-1.5：1。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其中，所述螺纹叶片的外径与所述反应釜体的内径比为0.6-0.8：1，优选为0.7-0.75：1；

优选地，所述螺纹叶片的外径与所述框式桨的内径比为0.55-0.8：1，优选为0.65-0.75：1；

优选地，所述螺纹叶片的数量不超过4个，优选不超过2个；

优选地，所述螺纹叶片的螺距与所述转动部的外径比为0.5-3：1，优选为1-2.5：1；

优选地，所述转动部的内径与外径比为0.4-0.8：1，优选为0.5-0.7：1。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的装置，其中，所述单体喷口沿螺旋上升线等间距设置于所述转动部上，且相邻两个所述单体喷口的旋转角度相等；

优选地，所述单体喷口的数量为8-32个，优选为16-32个；

优选地，相邻两个所述单体喷口的旋转角度为45-270°，优选为45-180°；

优选地，所述单体喷口的直径与所述转动部的外径比为0.05-0.15：1。