[发明专利]一种双面热熔压敏胶带及其制备方法

说明书

本发明提供一种双面热熔压敏胶带及其制备方法，双面热熔压敏胶带，包括基材和涂敷在基材双面的热熔压敏胶，热熔压敏胶原料包括：苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物15‑30重量份、丙烯酸酯共聚物15～40重量份、增粘树脂30‑50重量份、聚酰胺树脂5‑15重量份、液体聚异丁烯橡胶5‑15重量份、交联剂2‑5重量份。本发明通过改性薄膜增强了热熔压敏胶和基材之间的粘合，并且基材以及水冷方式提高了压敏胶在温度100℃粘结性能以及稳固性。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体为一种双面热熔压敏胶带及其制备方法。

背景技术

压敏胶是胶黏剂中用量最大、应用范围最广的产品，其制品几乎遍布包装、汽车、运输、通讯、电器、建材、机械、航空、轻工、卫生等各个领域。

锂电池由于其能量密度高、可多次充放电使用、寿命长、污染小，广泛使用在手机、笔记本电脑、可穿戴电子设备、储能装置等领域。锂电池在生产过程中，除水干燥工艺是非常重要的工序，该工序的目的是除去电芯中特别是极片上存在的水分，防止安全隐患。影响锂电池性能的因素有很多，诸如材料种类、正负极压实密度、水分、涂布面密度及电解液用量等，其中水含量对锂离子电池的性能有着至关重要的影响，是锂电池生产过程中需要严格控制的关键因素。锂电池的首次充放电容量、内阻、电池循环寿命和电池体积均与水含量有重要关系。水分过量会导致电解液中锂盐的分解，同时对正负极材料、集流体有一定的腐蚀破坏作用。而且，当水分过量时，多余的水会继续与LiPF6反应产生HF气体，造成胀气，从而导致电池的循环性能及安全性能的降低。因此，锂电池生产过程中要严格控制电池内部的水分。

目前通用电芯烘烤工艺为利用烘箱烘烤方式或烘烤与真空负压相结合，烘烤温度为80-100℃，方形或软包锂电池的外包装材料主要为铝塑膜，铝塑膜由CPP、铝箔和尼龙三层结构组成，其中靠极组的内面为CPP材料，极组粘结面为铝箔或聚乙烯隔膜。

根据生产实际要求，亟需一种在常温和80-100℃环境下热压粘结稳固，极组和外包装材料不会发生相对的运动，对温度变化粘结力变化不明显的压敏胶。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中对温度变化影响剥离度并且高温时粘着力降低的问题，提供一种80-100℃环境下热压粘结稳固的双面热熔压敏胶带。

为达以上目的，具体方案如下：

一种双面热熔压敏胶带，包括基材和涂敷在基材双面的热熔压敏胶，热熔压敏胶原料包括：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物15-30重量份、丙烯酸酯共聚物15～40重量份、增粘树脂30-50重量份、聚酰胺树脂5-15重量份、液体聚异丁烯橡胶5-15重量份、交联剂2-5重量份。

所述基材为BOPP改性膜或PET改性膜的任一种。

所述BOPP改性膜，其制备方法为：将现有的BOPP薄膜以0.1-0.3m/s的速度浸泡改性液，浸泡时间为0.8-1.2s，浸泡液中插有电压为50-80V的两个电极，浸泡液为5-10％的普鲁兰多糖水溶液，风干或晾干后收卷，得到BOPP改性膜。

所述PET改性膜，其制备方法为：将现有的PET薄膜以0.1-0.3m/s的速度浸泡改性液，浸泡时间为0.8-1.2s，浸泡液中插有电压为50-80V的两个电极，浸泡液为5-10％的普鲁兰多糖水溶液，风干或晾干后收卷，得到PET改性膜。

交联剂为乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯和端羟基的丙烯酸二已内酯重量份数比为1：3-5的混合物。

增粘树脂为萜烯树脂、萜烯酚树脂、聚氨酯树脂、松香树脂中的一种或一种以上。

所述增粘树脂为聚氨酯树脂和松香树脂重量份数为3-5:1的混合物。