[发明专利]一种干混陶瓷砖粘结砂浆

说明书

本发明提供了一种陶瓷砖粘贴砂浆及其制备方法。其中，利用废旧轮胎制备成机制砂，有效减少黑色垃圾的存在，同时改性后的废旧轮胎颗粒具有很高的延性，优良的能量吸收性能，可有效阻止砂浆在凝固过程中的干缩现象。添加粘结剂，增大砂浆的对陶瓷砖的粘结力，同时粘结剂本身呈碱性，可将陶瓷砖背面的界面进行轻微的反应，增加界面的粗糙度，使粘结剂更易于砂浆界面进行黏连固化。添加改性缓凝剂，使砂浆的凝结速度变慢，并且不会与改性废旧轮胎颗粒外的基团和粘结剂发生反应，同时具有稳塑剂的作用，增加砂浆的抗流挂性，稳定砂浆内部的微反应，提高砂浆与基体界面的粘结能力。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种一种干混陶瓷砖粘结砂浆。

背景技术

如今，随着工业和经济的高速发展，每年废旧轮胎的产生量在不断增加，随之带来的固体废弃物污染已成为严重的环境问题。据统计，2015年我国废旧轮胎产生量约1.5亿条，并以8%～10%的速度快速增加。大量废旧轮胎长期地堆积，一方面浪费了大量土地资源形成“黑色污染”，同时容易引起火灾造成“二次污染”。由于废旧轮胎在加工过程中成分和构造的特殊性，造成的火灾很难控制，产生大量的有毒污染物和烟雾对环境造成严重污染。另一方面，废旧轮胎不可生物降解，容易滋生蚊虫病菌，对人类的生活健康造成巨大威胁。因此，加快回收再利用废旧轮胎橡胶，解决“黑色污染”问题，可对缓解我国橡胶资源紧缺现状，推动经济可持续发展起到积极作用，已成为我国环境保护和资源再利用的核心工作。从环境友好和经济效益角度出发，目前，将废旧轮胎加工粉碎成胶粉作为原材料是废旧轮胎回收的主要方法。

但考虑到废旧轮胎除力学性能以外其它独特的性能，如很高的延性，很好的能量吸收性能、优越的抗裂性能，很好的耐水、保温隔热和隔音性能等，可以将其用作建筑功能材料。而陶瓷砖砂浆在粘贴上陶瓷砖后，砂浆在凝结过程中极易发生干缩，导致陶瓷砖出现空鼓问题，目前的解决方案为在陶瓷砖背面刷上一层背面胶，有效解决陶瓷砖粘贴上后的陶瓷砖空鼓问题，但背面胶在实际操作过程中，施工繁琐，且成本高昂。所以本发明对机制砂进行处理，废旧轮胎颗粒虽然具有良好的能量吸收能力，但其结构呈致密交联网状，表面惰性，化学反应活性弱，和聚合物基体相容性差，若直接添加在材料中较难形成好的粘结界面，制得的复合材料性能不佳，并且随其添加量的增多而下降。针对上述问题，本发明提供了一种干混陶瓷砖粘贴砂浆中改性废旧轮胎颗粒的制备方法，对其表面改性，以提高与其它材料的相容性，使其具有改善砂浆的抗疲劳性、抗渗性、防冻性和阻燃性的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种干混陶瓷粘贴砂浆及其制备方法。

本发明的第二目的是提供一种干混陶瓷粘结砂浆中废旧轮胎颗粒的改性方法。

本发明的第三目的是提供一种干混陶瓷粘结砂浆中粘贴剂的制备方法。

本发明的第四目的是提供一种干混陶瓷砖粘贴砂浆中改性缓凝剂的制备方法。

本发明是通过如下方案实现的：

其中，具体制备方法为：

一种干混陶瓷砖粘结砂浆，原料为：P.O42.5水泥：300～350份、机制砂650～700份、纤维素醚：2-3份、乳胶粉：8-20份、淀粉醚：0.3-0.5份、甲酸钙：1-10份、粘结剂1-3份、改性缓凝剂1-3份；其中，机制砂为40-70目机制砂：70-120目机制砂质量比为3:4的机制砂混合。

其中，所述机制砂的制备方法为：

1）将橄榄岩、玄武岩、石英岩、硅砂分别放入水中清洗，洗去岩石间的浮土杂质，将清洗好的颗粒分别放入反击式破碎机中，破碎为1.5cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘后备用；

2）将步骤1）清洗后的颗粒按照橄榄岩30-40份、玄武岩35-45份、石英岩25-35份、硅砂15-20份混合，再向混合颗粒加入海藻石颗粒10-15份、将其放入球磨机中进行球磨，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒；