[发明专利]一种改性PA-66复合树脂金刚石磨具及其制备方法

权利要求书

1.一种改性PA-66复合树脂金刚石磨具，其特征在于，由磨料、填充料、结合剂和改性剂组成；

所述磨料为：金刚石和绿碳化硅；

所述填充料为：硫酸钡晶须、超细氧化铝和硬脂酸镁；

所述结合剂为：三聚氰胺甲醛树脂粉和PVB；

所述改性剂为：氧化钇纳米改性PA-66橡胶粉；

各原料重量组成为：磨料20-25份，填充料16-25份，结合剂36-52份和改性剂8-15份。

2.根据权利要求1所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具，其特征在于，

所述磨具各原料组成为：所述金刚石8-10份、所述绿碳化硅12～15份、所述硫酸钡晶须7～10份、所述超细氧化铝8～12份、所述硬脂酸镁1～3份、所述三聚氰胺甲醛树脂粉32～45份、所述氧化钇纳米改性PA-66橡胶粉8～15份、所述PVB 4～7份。

3.据权利要求1所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具，其特征在于，所述硫酸钡晶须粒径范围为：80-40目。

4.据权利要求1所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂粒径＜120目。

5.据权利要求1所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具，其特征在于，所述绿碳化硅要求晶形规则，碳化硅含量≧99.9％；金刚石要求晶形规则，为原生料。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备氧化钇纳米改性PA-66橡胶粉；

S2、绿碳化硅预处理；

S3、将各组分用三维混料机混合均匀、过筛；

S4、将粉料加入到模具中用程序控制热压机压制成型，压成温度为155-160℃、放气3次后保压25-30min；

S5、将充分固化的磨块用快速固化胶粘接到带胶垫的卡座上室温放置2h，制得改性PA-66复合树脂金刚石磨具。

7.根据权利要求6所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，步骤S1制备氧化钇纳米改性PA-66橡胶粉包括以下步骤：

S1-1、纳米氧化钇的表面处理

将5-10重量份的纳米氧化钇分散在100-150重量份的蒸馏水中，再加入10-20重量份的盐酸，静置1-2h，然后过滤，真空干燥；

S1-2、纳米氧化钇表面聚合

在氮气保护下，取100-200重量份的甲基丙酸六氟丁酯和100-200重量份硅烷偶连剂，滴加1-5重量份的引发剂偶氮二异丁氰于升温至60℃-80℃搅拌2h-4h；然后将S1-1处理过的纳米氧化钇加入到上述试剂中，继续保温4h-6h；然后迅速冷却至20℃-30℃，洗涤，过滤、干燥得到聚合物包覆的纳米颗粒氧化钇；

S1-3、制备氧化钇改性PA-66橡胶粉

取1-5重量份聚合物包覆的纳米颗粒氧化钇和100-200重量份PA-66橡胶粉，经气流磨2h-4h得到改性PA-66橡胶粉。

8.根据权利要求7所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，步骤S1-2、纳米氧化钇表面聚合步骤中所述的硅烷偶连剂为γ-二乙三胺基丙基三乙氧基硅烷或γ-乙二胺基丙基三乙贺基硅烷中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，步骤S1-3、制备氧化钇改性PA-66橡胶粉步骤中所述的PA-66橡胶粉为白色或者半透明，粒径＜0.5mm。

10.根据权利要求6所述的改性PA-66复合树脂金刚石磨具的制备方法，其特征在于，步骤S2绿碳化硅预处理包括以下步骤：

S2-1、取100重量份绿碳化硅加热至60℃-70℃；

S2-2、将1-10重量份有机硅油缓慢滴加到高速搅拌的碳化硅颗粒中；

S2-3、反应2-3h迅速冷却至20℃-30℃；

S2-4、研磨分散得到预处理的绿碳化硅。