[发明专利]一种臭氧微气泡氧化法处理含砷烟尘制备臭葱石的方法

权利要求书

1.一种臭氧微气泡氧化法处理含砷烟尘制备臭葱石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将含砷烟尘与水混合调浆，得到矿浆；

步骤(1)所述含砷烟尘与所述水的质量体积比为1g:(40-200)mL；

(2)向步骤(1)得到的矿浆中通入臭氧微气泡进行氧化反应，反应后固液分离，得到浸出渣和含砷浸出液；

步骤(2)所述氧化反应的温度为80-95℃；

步骤(2)所述含砷浸出液中砷的浓度为2-10g/L；

步骤(2)通入到微气泡发生装置中的臭氧流量为80-100mg/min；

步骤(2)所述臭氧微气泡的直径为10-100μm；

(3)向步骤(2)得到的含砷浸出液中加入亚铁源，并调节pH至1.5-2，然后通入臭氧微气泡进行反应，反应后固液分离，得到臭葱石和含砷残液；

步骤(3)中所述臭氧微气泡采用微气泡发生装置发生，通入到所述微气泡发生装置中的臭氧流量为80-100mg/min；

步骤(3)所述臭氧微气泡的直径为10-100μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含砷烟尘包括铜精矿火法冶炼过程中产生的含砷铜烟尘和/或铅阳极泥火法冶炼过程中的含砷锑烟尘。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含砷烟尘的粒度为50-100μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含砷烟尘中砷的含量大于10wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化反应的时间为3-4h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述亚铁源包括硫酸亚铁和/或氯化亚铁。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述亚铁源中亚铁离子的加入量与所述含砷浸出液中砷的摩尔比为(1-2)：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述pH采用酸溶液进行调节。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述酸溶液包括硫酸和/或盐酸。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述反应的温度为80-95℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述反应的时间为5-7h。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将粒度为50-100μm、砷的含量大于10wt％的含砷烟尘与水按质量体积比为1g:(40-200)mL的比例进行混合调浆，得到矿浆；

(2)将步骤(1)得到的矿浆通入安装有微气泡发生装置的反应器中，向所述微气泡发生装置中通入80-100mg/min的臭氧，产生直径为10-100μm的臭氧微气泡，然后在80-95℃的条件下反应3-4h，反应后固液分离，得到浸出渣和砷浓度为2-10g/L的含砷浸出液；

(3)将步骤(2)得到的含砷浸出液通入安装有微气泡发生装置的反应器中，按照铁砷摩尔比(1-2)：1的比例加入亚铁源，并调节pH至1.5-2，然后向所述微气泡发生装置中通入80-100mg/min的臭氧，产生直径为10-100μm的臭氧微气泡，在80-95℃的条件下反应5-7h，反应后固液分离，得到臭葱石和含砷残液。