[发明专利]一种塑料扁丝拉丝机的水冷装置有效
| 申请号: | 202110829457.3 | 申请日: | 2021-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN113529191B | 公开(公告)日: | 2023-05-16 |
| 发明(设计)人: | 温正数;涂莉;温从科 | 申请(专利权)人: | 湖北科邦塑业有限公司 |
| 主分类号: | D01D10/06 | 分类号: | D01D10/06;D01D5/42;D01D10/00 |
| 代理公司: | 武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254 | 代理人: | 高照 |
| 地址: | 434000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料 拉丝 水冷 装置 | ||
本发明涉及塑料编织袋加工领域,公开了一种塑料扁丝拉丝机的水冷装置,包括水冷机构、位于水冷机构上方的吸水机构、位于吸水机构上方的风干机构。本发明具有以下优点和效果:薄膜先通过多个第一导向轴输送到冷却水箱内进行水冷;再通过冲洗组件对附着在薄膜表面的杂质进行冲洗,冲洗水通过挡水板重新流入到冷水水箱内;继而通过两个环形吸水海绵接触薄膜的两个表面,吸收薄膜两表面的残留水滴,环形吸水海绵上的水通过挤水组件挤出后落在倾斜板、冷却水箱内;最终通过风干机构对薄膜两表面进行风干;因环形吸水海绵具有良好的吸水效果,从而能够提高对薄膜两个表面的除水效果,以便风干。
技术领域
本发明涉及塑料编织袋加工技术领域,特别涉及一种塑料扁丝拉丝机的水冷装置。
背景技术
塑料扁丝拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料,经加热、挤出、分丝、拉伸制成扁丝。扁丝可通过圆织机编织为塑料编织袋。
塑料扁丝拉丝机的工作过程如下:将原料按照配比先后倒入高速混合机内,经过充分搅拌后经喂料螺杆输送至熔炉中,对充分混合后的原料进行熔融塑化;熔融后的原料经喂料螺杆输送至挤出机中,被定量、定压挤出,并经模头挤出成型,形成熔融状的薄膜;将熔融状的薄膜送入冷却水中进行冷却处理,并经输送辊输送至切割机处,通过刀片将冷却后的塑料薄膜切割成宽度相等的坯丝;将坯丝送入拉伸装置,由于拉伸装置线速度数倍于牵引装置,因此坯丝经拉伸烘板时,一边被加热,一边被拉伸至形成扁丝,使原本杂乱无章的高聚物分子链定向有序排列,增强相对拉断力,然后将拉伸形成的扁丝经过定型烘板进行定型,消除内应力,防止扁丝收缩,最后对处理完成的扁丝进行收卷。
在薄膜通冷却水冷却后,需要对水冷弧的薄膜进行除水,常规的除水方法是先通过刮板对薄膜的两个表面进行刮水,再通过冷风吹干薄膜上下表面残留水分,但是在因薄膜冷却水中进行冷却后附着的冷却水较多,且因刮板与薄膜抵触过于紧密则容易对薄膜造成损伤,过松则影响刮水效果,从而导向需要延长冷风吹干的时间或增加风量,导致能源损耗过大。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料扁丝拉丝机的水冷装置,能够提高对薄膜两个表面的除水效果,以便风干。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料扁丝拉丝机的水冷装置,包括水冷机构、位于水冷机构上方的吸水机构、位于吸水机构上方的风干机构,所述水冷机构包括用于固定在机架上的冷却水箱、多个转动连接在冷却水箱中并且供薄膜进入到冷却水箱中进行冷却的第一导向轴、两个用于固定在冷却水箱上方的机架上并且位于薄膜两侧的挡水板、设置在两个挡水板内侧并且对薄膜两表面进行冲洗的冲洗组件,两个所挡水板之间的间距沿着竖直向上的方向逐渐增加,所述挡水板的底部位于冷却水箱内,从所述水冷机构的末尾的第一导向轴输出进入到风干机构的薄膜部分沿着竖直方向延伸;所述吸水机构包括两个用于转动连接在机架上并且并排设置的转轴、设置在转轴的周侧并且用于抵触后吸附薄膜上的冷却水的环形吸水海绵、用于驱动两个转轴同时以相反的方向转动以驱使薄膜向上运动的动力组件、两个分别用于挤压出两个环形吸水海绵中的水分的挤水组件,被所述挤水组件挤出的水流入挡水板内侧。
通过采用上述技术方案,薄膜先通过多个第一导向轴输送到冷却水箱内进行水冷;再通过冲洗组件对附着在薄膜表面的杂质进行冲洗,冲洗水通过挡水板重新流入到冷水水箱内;继而通过两个环形吸水海绵接触薄膜的两个表面,吸收薄膜两表面的残留水滴,环形吸水海绵上的水通过挤水组件挤出后落在倾斜板、冷却水箱内;最终通过风干机构对薄膜两表面进行风干;因环形吸水海绵具有良好的吸水效果,从而能够提高对薄膜两个表面的除水效果,以便风干。
本发明的进一步设置为:所述冲洗组件包括设置在两个挡水板内侧的冲洗管、多个设置在冲洗管上并且实现对薄膜表面进行冲洗的冲洗喷头、两个分别与两个冲洗管相连接的进水软管、水泵、连通在水泵的出水端上并且与两个进水软管相连接的三通接头。
通过采用上述技术方案,通过水泵将水输送到进入软管内,再进入到冲洗管,最后从重新喷头上流出,实现对薄膜的两表面进行冲洗,能实现进一步冷却的功能,也能实现去除薄膜表面附着的杂质的功能。
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