[发明专利]排屑设备

说明书

一种排屑设备，包括壳体、第一驱动件、设置在所述壳体内的排屑组件和清理组件，所述壳体的一端设有排屑口，所述排屑组件与所述清理组件相邻设置；所述排屑口位于所述排屑组件与所述清理组件之间；所述第一驱动件固定安装在所述壳体的侧面且与所述排屑组件转动连接，所述排屑器组件包括梳齿刮屑板，所述第一驱动件驱动所述排屑器组件沿所述壳体回转运动，所述清理组件在所述排屑口处对所述梳齿刮屑板进行清理。排屑组件上设有梳齿刮屑板，可以将团状切屑或条状切屑通过梳齿固定、缠绕进而输送排出；在排屑口处清理组件可对梳齿上的切屑进行清理，避免梳齿上的切屑缠绕梳齿，排屑不顺畅。

技术领域

本发明涉及机床排屑领域，尤其涉及细碎状、带状和团状切屑的混合输送。

背景技术

机床工作，其内部会产生的各种金属屑。其中常规的车床，卧式加工中心，立式加工中心，复合式机床在加工的过程中都会产生不同长度或者不同形状的切屑。随着工业技术的发展，钢材，铝合金等其他合金的应用逐渐变多，这一类切屑由于韧性较强，在车削或者深孔加工时会产生带状的长屑和碎屑，其中带状的长屑在经过机内螺旋输送的过程中，形成团状切屑，对于这一类切屑现阶段只能选择价格昂贵的复合式排屑器进行处理，这种价格昂贵的复合排屑器国内大多数厂家难以接受；而选择常规链板排屑器只能排出长屑团屑，对于细小的碎屑无能为力，且链板造价也比较昂贵；选择常规的刮板式排屑器，碎屑可以排出，而长屑和团屑在输送过程中易在刮板，前轴等部件产生缠绕、堵塞，影响排屑器使用寿命，导致排屑器无法工作。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种排屑设备，该排屑设备通过梳齿与平板配合使用，既可以输送碎屑，又可以排出团屑；并且在排屑口设置清理装置，使得切屑的排出更为顺畅。

一种排屑设备，包括壳体、第一驱动件、设置在所述壳体内的排屑组件和清理组件，所述壳体的一端设有排屑口，所述排屑组件与所述清理组件相邻设置；所述排屑口位于所述排屑组件与所述清理组件之间；所述第一驱动件固定安装在所述壳体的侧面且与所述排屑组件转动连接，所述排屑器组件包括梳齿刮屑板，所述第一驱动件驱动所述排屑器组件沿所述壳体回转运动，所述清理组件在所述排屑口处对所述梳齿刮屑板进行清理。

在其中一个实施例中，所述排屑设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述清理组件沿所述壳体回转运动，且运转方向与所述排屑组件运转方向相反。

在其中一个实施例中，所述清理组件包括输送链和清理板，所述清理板固定安装在所述输送链上，所述输送链在所述驱动件的驱动件沿所述壳体回转，动态的清理所述梳齿刮屑板上的切屑。

在其中一个实施例中，所述清理板设置若干缝隙，所述缝隙与所述梳齿刮屑板的梳齿对应。

在其中一个实施例中，所述排屑组件还包括平板刮屑板，所述平板刮屑板与所述梳齿刮屑板相邻设置。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件与所述第二驱动件为同一部件。

在其中一个实施例中，所述排屑设备还包括设置在所述驱动件对侧的传动组件，所述传动组件与所述排屑组件和所述清理组件连接，所述第一驱动件驱动所述排屑组件或所述清理组件时，所述清理组件或所述排屑组件随之运动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括传动轮和传动链，所述传动轮分别设置在所述排屑组件和所述清理组件同侧的一端，所述传动链缠绕所述传动轮并与所述所述传动轮啮合。

在其中一个实施例中，所述梳齿刮屑板与所述平板刮屑板数量相同，且所述第一梳齿刮屑板与所述平板刮屑板间隔设置。

在其中一个实施例中，所述梳齿刮屑板上的梳齿由若干金属棒间隔排列组成；所述金属棒自由端端部为尖端。

该排屑设备通过梳齿与平板配合使用，既可以输送碎屑，又可以排出团屑；并且在排出口设置清理装置，使得团屑的排出更为顺畅。

附图说明