[发明专利]核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法

权利要求书

1.一种核主泵定心块激光熔敷钴基合金粉末焊接方法，其特征是：

（1）定心块基材为马氏体不锈钢欧标牌号EN10088-3 1.4313+QT780，该马氏体经过淬火、回火调质，进行激光熔敷前需将堆焊层表面使用丙酮或酒精进行擦拭、去油去锈；

（2）采用的激光熔敷钴基合金粉末满足AWS A5.21 ERCoCr-A标准要求，除此之外，Fe含量应满足0~2.5%；

（3）采用激光熔敷堆焊基材表面：堆焊厚度：1.5mm~2.5mm，焊接参数如下：定心块预热温度：310℃，碟片式激光器设备功率：2.3KW~3.0KW，光斑直径：35mm~40mm，堆焊速度：580mm/min~630mm/min，保护气体流量Ar：5L/min ~7L/min，送粉气流量He：3L/min~5L/min，搭接量：1mm~2mm，堆焊层数：1~2层，堆焊位置为定心块中相平行的两个平面；在激光熔敷过程中，使用小转台夹持定心块，根据程序设定，在堆焊过程中每堆焊完一层，通过小转台翻面，配合激光熔敷焊机机头灵活、精准地堆焊定心块；

（4）堆焊完成后，堆焊件放入电阻加热炉，在460℃时保温1h，然后随炉冷却至室温，冷却速率：30℃/h；

（5）焊接完成后，对焊缝进行目视检查：表面无裂纹、无弧坑、无气孔有害缺陷；加工堆焊面后进行液体渗透检测探伤：不得有大于2mm 的圆形显示，不得有3个或3个以上排成一条直线的显示且其间距边到边小于3mm；

（6）采用激光熔敷堆焊方法将钴基合金粉末堆焊在经过调质处理的马氏体不锈钢上，堆焊层表面成型良好，堆焊层表面及其内部无气孔、裂纹缺陷；堆焊层微观组织：靠近母材的平面晶、平面晶上分布的细小的胞状晶区、堆焊层内面积最大的树枝晶区以及分布在堆焊层顶端的轴晶区，从微观组织上可以看出，晶粒细小且密集；堆焊层的化学成分与未经母材稀释的填充粉末主要成分基本一致，稀释率低；堆焊层洛氏硬度：≥45HRC。