[发明专利]一种余热利用节能型熔炉

说明书

本发明属于熔炉节能领域，具体的说是一种余热利用节能型熔炉，包括炉体；所述炉体的下表面固定连接有底座，所述底座的顶部设置有排污管。该余热利用节能型熔炉通过设置水循环机构，当设备使用时，通过注水管向水箱的内部注入冷却水，随着设备内部温度的升高，吸热机构将单向阀顶开，冷却水从陶瓷隔热管流入吸热机构的内部，经吸热机构流至保温管的内部，另一部分冷却水沿回流管向下流至伸缩杆的顶端，伸缩杆伸长，随着水温的升高，伸缩杆内部的热水膨胀密度减小，向上流动，冷水反之向下流动，利用热胀冷缩原理，通过装置外泄残余的热量来控制伸缩杆的运动，进而控制支撑机构的工作，解决了传统熔炉余热直接外排，容易造成资源浪费和环境污染的问题。

技术领域

本发明属于熔炉节能领域，具体的说是一种余热利用节能型熔炉。

背景技术

在传统化工冶金领域，为了得到符合要求的原料，经常需要将固体原料放入高温熔炉中融化，熔炉的热量来源主要为注油式、高压电流式和煤炭式三种，其中煤炭式熔炉由于成本较低被广泛采用。

传统的煤炭式熔炉在工作时内部的煤炭在长时间静置燃烧外表会硬化，内部煤炭的供氧停止，使得煤炭的燃烧不充分，未充分燃烧的煤炭不仅会造成燃料的浪费，也会堵塞设备内部，同时，煤炭燃烧会产生大量的热量和煤灰外泄，在增加使用成本的同时也对环境产生了污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种余热利用节能型熔炉解决了传统煤炭式熔炉在使用时，内部煤炭燃烧不充分，对内会导致设备堵塞，对外会污染环境和提高使用成本的问题。

(二)技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种余热利用节能型熔炉，包括炉体；其特征在于：所述炉体的下表面固定连接有底座，所述底座的顶部设置有排污管，所述排污管的顶端与炉体的外表面固定连接，所述排污管的顶部设置有进料板，所述进料板的外表面与炉体的外表面固定连接，所述炉体的上表面固定连接有排烟管，所述排烟管的两侧固定连接有水循环机构，所述水循环机构的底部设置有保温管，所述保温管的外表面与炉体的外表面固定连接，所述炉体的内表面固定连接有吸热机构，所述吸热机构的底部设置有支撑机构，所述支撑机构固定安装在炉体的内表面，所述炉体的下表面活动连接有燃烧机构。

所述水循环机构包括注水管，所述注水管的底端固定连接有水箱，所述水箱的内表面活动连接有单向阀，所述单向阀的外部设置有陶瓷隔热管，所述陶瓷隔热管的底端与炉体的外表面相连通，所述陶瓷隔热管的顶端与水箱的下表面固定连接，所述水箱右侧的外表面固定连接有回流管，所述回流管的内表面固定连接有分流板，所述回流管的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与回流管的底端相连通，所述伸缩杆的下表面与炉体的内表面固定连接。

所述吸热机构包括密封板，所述密封板的外表面与炉体的内表面不接触，所述密封板的上表面固定连接有隔板，所述隔板的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽上下错位排布在隔板的壁中，所述隔板的上表面固定连接有盖板，所述盖板的壁中开设有排烟槽，所述盖板的外表面与炉体的内表面固定连接，所述盖板的上表面固定连接有气囊，所述气囊的外表面与单向阀的下表面相接触。

所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的外表面与炉体的内表面固定连接，所述支撑板的壁中开设有通槽，所述通槽的底部设置有插板，所述插板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与伸缩杆的顶端相接触，所述支撑板的上表面固定连接有环形板，所述环形板的体积逐级递增。

所述燃烧机构包括喇叭管，所述喇叭管的内表面固定连接有喷火柱，所述喷火柱的顶部设置有支撑管，所述支撑管的外表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的上表面与炉体的下表面固定连接，所述伸缩板的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的上表面与炉体的下表面固定连接。

本发明的有益效果如下：