[发明专利]一种稳桩平台安装工艺

说明书

本发明涉及一种稳桩平台安装工艺，所述稳桩平台安装工艺是基于一种负压筒稳桩平台实现的，所述负压筒稳桩平台包含平台本体（1）和设置在平台本体（1）底部的负压筒（2），所述平台本体（1）包含顶部平台（101）和底部平台（102），所述顶部平台（101）和底部平台（102）之间通过竖向钢管（103）连接；所述负压筒稳桩平台还包含定位导向装置（3），所述定位导向装置（3）包含设置在顶部平台（101）顶面上的对中器（301）和设置在底部平台（102）侧部的导向套管（302），对中器（301）和导向套管（302）的位置上下对应。本发明的平台运输吊装简单高效、钢管桩沉桩垂直精度高、沉桩总体施工效率高。

技术领域

本发明涉及一种稳桩平台安装工艺，属于海上风电桩基施工技术领域。

背景技术

导管架基础在海上石油平台、海上灯塔建设和海上风电项目中应用广泛。国内现有的风机项目已由早期的潮间带发展到30至50米水深的海域，其导管架基础施工一般先将钢管桩沉桩施工，后安装导管架，这对钢管桩沉桩精度，包括垂直度、间距、高程等，提出了极高的要求；深水海域的作业窗口期缩短对施工效率提出更高的要求。

中国专利申请202110292880.4公开了一种用于沉桩施工的负压桶式导向架平台及其施工方法，由于用于深水海域的稳桩平台高度超过40米，其采用普通浮吊船或驳船横躺平台运输时造成平台吊装不便，吊装效率不高；此外，依靠其靠桩导向装置分两段式调节钢管桩的垂直度：

第一段调节是根据钢管桩的粗细来调整第一调节架和第二调节架之间的距离，再通过螺栓固定第一调节架和第二调节架的位置，此调整结构存在调整范围受到螺栓孔距的限定，做不到无缝调节；当钢管桩垂直度偏离过大时，存在超出其距离范围而造成钢管桩表面受到过度挤压而受损的情况；只能手工调整，调整相对不便且效率低。

第二段调节通过旋转丝杆带动滑块移动实现对钢管桩的抱紧和放松调节，以实现钢管桩的垂直度控制，但是由于丝杆与底座、丝杆与滑块之间都不可避免的存在传动间隙，造成对钢管桩垂直度调节时反馈不直接，灵敏度不高，随着使用过程中间隙逐渐变大甚至还会出现垂直度偏离而无法调节到位的问题。

从上述分析可以看出，现有技术仍不能彻底解决钢管桩垂直精度控制的问题，且沉桩总体施工效率还有进一步提高的空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种运输简单、平台吊装效率高、钢管桩能实时自动垂直对中、钢管桩沉桩垂直精度好、沉桩总体施工效率高的稳桩平台安装工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种稳桩平台安装工艺，所述稳桩平台安装工艺包含步骤为：

步骤一、通过半潜船将负压筒稳桩平台竖立运送至机位点；

步骤二、半浮吊船将负压筒稳桩平台吊起，待半潜船离开机位点后，半浮吊船将负压筒稳桩平台利用其自重下沉至海床，过程中实时监测负压筒稳桩平台的稳定性和定位精度；

步骤三、负压筒稳桩平台自沉结束后，抽去负压筒内的水使平台负压筒嵌入海床指定深度，为稳桩平台提供固定支撑作用，过程中实时监测稳桩平台的稳定性和定位精度；

步骤四、运桩驳船和甲板驳船就位，半浮吊船通过翻桩器或吊耳将运桩驳船上的桩管吊起并放入稳桩平台上的对中器后继续下降穿过定位套管直至海床，在桩管下降过程中，对中器自动实时控制桩管垂直度；

步骤五、半浮吊船从甲板驳船上吊起打桩锤，将桩管捶打至设定深度，在打桩过程中，对中器自动实时控制桩管垂直度；

步骤六、半浮吊船从负压筒稳桩平台上吊起送桩器，用送桩器继续打桩，将桩管打至目标深度，在用送桩器打桩过程中，对中器自动实时控制桩管垂直度；

步骤七、打完桩后将送桩器吊放回负压筒稳桩平台上，负压筒倒吸水使其在半浮吊船的吊装下逐渐脱离海床离开机位点，完成该机位点的桩管安装施工；

步骤八、半浮吊船将负压筒稳桩平台吊装至半潜船上，重复步骤一至步骤七，执行下一个机位点的桩管安装施工。