[发明专利]一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温方法及系统

说明书

本发明提供了一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温方法，包括运行状态与检修状态，运行状态下，裂解炉排出的炉气经过炉气冷却器通入炉气回收模块，空气风机将空气送入炉气冷却器并使空气经过炉气冷却器通入裂解炉，炉气冷却器通过炉气对空气进行加热；检修状态下，空气经过炉气冷却器通入炉气回收模块，裂解炉的炉气通入炉气回收模块。本发明还提供了一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温系统。本发明能够使炉气冷却器在检修时不受炉气的温度的影响，在较短时间内降低至可检修的温度，减少检修所需时间，进而提高生产效率；同时在运行状态下能够对炉气余热进行回收，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及废酸回收技术领域，涉及炉气冷却器的降温，具体涉及一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温方法及系统。

背景技术

文献CN110002411A公开了一种废酸再生设备及工艺，包括通过管路顺次连接的焚烧炉、过滤器、一级反应器、一级冷凝器、二级反应器、二级冷凝器和活性炭反应器，其中，焚烧炉用于将原料热解，焚烧炉内部靠近出气口处还设有光管换热器，光管换热器将焚烧炉中燃烧后的高温气体降温；过滤器将焚烧炉排出的工艺气过滤；然后在一级反应器、一级冷凝器、二级反应器、二级冷凝器中反应并冷凝成硫酸，活性炭反应器将二级冷凝器排出的工艺气中残留的SO2气体氧化，尾气通过烟囱排出，具有总硫回收效率高、长周期运行能耗低、装置占地面积小、环保指标高的特点。同时，该文献中还公开了使用换热器对助燃空气进行加热的技术方案，对热量进行了回收。由于焚烧炉排出炉气的温度需要进行控制，因此需要保证炉气的冷却装置具有良好的冷却效果，在上述技术方案中，需要保证光管换热器具有较好的换热能力。当炉气的冷却装置出现问题或需要对冷却装置进行检修时，需要使冷却装置冷却至较低温度，但是，在上述技术方案中，由于冷却装置与焚烧炉连接，冷却装置的降温速度较慢，使冷却装置的检修时间较长，进而使得废酸再生设备在较长时间内无法使用，影响生产效率。

文献CN111102597A公开了锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统，包括由锅炉、与锅炉配套的除尘器组成的若干组发电厂热力系统，以及安装在各除尘器和烟囱之间且自配风闸的引风机，在每台引风机和除尘器之间设置烟道辅助接口，通过烟道辅助接口布置公共烟道，并在每组热力系统之间的公共烟道中设置连通闸阀，使所有引风机与所有的热力系统通过公共烟道连接，使用交互式辅助公共烟道的设计，使锅炉在点火，尤其是停炉检修冷却时直接停止主引风机运行，只利用正常工作着的其它引风机附带进行排烟，在完全满足点火、冷却要求下，达到节能效果。但是，使用上述技术方案进行焚烧炉的炉气冷却时，需要额外配置多个炉气冷却器，使用成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的冷却装置的冷却时间过长，影响生产效率的问题，本发明提供了一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种废硫酸裂解炉炉气冷却器降温方法，其特征在于，包括运行状态与检修状态，

所述运行状态下，裂解炉排出的炉气经过炉气冷却器通入炉气回收模块，空气风机将空气送入炉气冷却器并使空气经过所述炉气冷却器通入裂解炉，所述炉气冷却器通过炉气对空气进行加热；

所述检修状态下，空气经过所述炉气冷却器通入炉气回收模块，裂解炉的炉气通入炉气回收模块。

优选地，炉气回收模块中设置有气体回收风机，所述气体回收风机驱动通入所述炉气回收模块的气体向所述炉气回收模块内部移动。

进一步地，通过在第一阀控制运行状态与检修状态的切换。

根据本发明的一个实施例，第一阀设置于炉气冷却器的空气出口与炉气回收模块的入口之间。

进一步地，所述运行状态下，所述气体回收风机的风量大于所述空气风机的风量；所述检修状态下，所述气体回收风机保持运行，所述空气风机停止运行。

所述运行状态下，排出所述炉气冷却器的炉气经过空气预热器后通入所述炉气回收模块，排出所述炉气冷却器的空气经过所述空气预热器后通入所述裂解炉；