[发明专利]用于精炼钢包渣线的热态喷补料及施工方法

权利要求书

1.一种用于精炼钢包渣线的热态喷补料，其特征在于：所述喷补料由以下原料按重量份数组成：32～38份的镁钙铁砂、33～37份的镁砂颗粒、12～18份的电熔镁砂粉、1～2份的氧化铬粉、3～5份的硅微粉、3～5份的环粘土、2～4份的结合剂、0.5～1份的增塑剂、0.01～0.05份的麻纤维和0.1～0.2份的防反弹剂；其中，所述镁钙铁砂中，MgO的质量百分含量为68%～78%，Fe₂O₃的质量百分含量≥10%；所述镁钙铁砂按粒度的大小分为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm两个级配，其重量百分比分别为55~70%和30~45%。

2.根据权利要求1所述用于精炼钢包渣线的热态喷补料，其特征在于：所述镁砂颗粒为电熔皮砂或电熔镁砂中的任一种，MgO质量百分含量≥94%。

3.根据权利要求2所述用于精炼钢包渣线的热态喷补料，其特征在于：所述镁砂颗粒按粒度的大小分为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm两个级配，其重量百分比分别为50~60%和40~50%。

4.根据权利要求1所述用于精炼钢包渣线的热态喷补料，其特征在于：所述电熔镁砂粉，MgO质量百分含量≥97%，SiO₂质量百分含量≤1.5%，粒度为≤0.088mm；

所述硅微粉中SiO₂质量百分含量≥96%；

所述环粘土的可塑性指数≥26。

5.根据权利要求1所述用于精炼钢包渣线的热态喷补料，其特征在于：所述结合剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述麻纤维的长度为2～6mm。

6.一种权利要求1所述的用于精炼钢包渣线的热态喷补料的施工方法，包括以下步骤：

1）将制备好的精炼钢包渣线用热态喷补料装入喷补设备中，喷补料的用量根据钢包渣线区域凹坑的深度及面积大小计算；

2）在空气压力为3～4MPa、加水量为25～35%和喷射距离为1～3m条件下，并在热态下将喷补枪的喷嘴对着钢包渣线凹槽区域进行喷补，并移动喷补枪直至完成整环渣线的喷补，喷补厚度以填平凹坑为准；

3）对钢包渣线损毁最严重的区域再次喷补。