[发明专利]一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法

说明书

本发明公开了一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法，包括塔体,塔体的两端分别设有气体入口和气体出口，塔体内套装有填料框，塔体侧壁与填料框间形成一环隙通道，环隙通道的一端与气体入口连通，其另一端封闭；填料框的中部形成一净化通道，净化通道的一端封闭，其另一端与气体出口连通；填料框内填装有环绕净化通道设置的吸附剂填料，环隙通道中的气体透过吸附剂填料进入净化通道中。本发明整个吸附塔采用径向通气方式，其通气面积大，阻力小。与同等通气面积的轴向吸附塔相比，占地面积小；与同等填料剂用量的轴向吸附塔相比，具有压力降小的优势。

技术领域

本发明涉及大气净化环境保护技术领域，具体涉及一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对生存的环境也提出了更高的要求，例如不能直接将有毒有害气体排入大气中。而对大气中污染物的去除方法中，最常用到的是吸附法，如：活性炭材料吸附挥发性有机物、含硫气体等，这些污染物浓度在ppm级别，但是气量却又在数万标立方每小时级别。特别是高炉煤气，存在COS(羰基硫)、CS₂、H₂S等硫化物,其总硫浓度一般达到200mgS/Nm³，而一座1000立方的高炉每小时却可以产生20-30万标立方的气体。一方面，如此庞大的气量需要净化，就必需使用大量的吸附剂；另一方面，如果使用传统的圆柱型吸附塔，大量的吸附剂填料必然导致很大的阻力，有时甚至通不过气体。如果减少吸附剂用量，净化效果又达不到要求。目前有文献报道：采用低高径比的填装方式解决这一问题，但是这种填装方法占地面积大，且气流分布容易发生不均现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法，采用中空环型填料，整个吸附塔采用径向通气方式，其通气面积大，阻力小。与同等通气面积的轴向吸附塔相比，占地面积小；与同等填料剂用量的轴向吸附塔，压力降小。

本发明采用如下技术方案：

一种吸附型低阻力降填料塔，包括塔体,所述塔体的两端分别设有气体入口和气体出口，所述塔体内套装有填料框，所述塔体侧壁与所述填料框间形成一环隙通道，所述环隙通道的一端与所述气体入口连通，其另一端封闭；所述填料框的中部形成一净化通道，所述净化通道的一端封闭，其另一端与所述气体出口连通；所述填料框内填装有环绕所述净化通道设置的吸附剂填料，所述环隙通道中的气体透过所述吸附剂填料进入所述净化通道中。

所述塔体和所述填料框均为中空的圆筒状结构。

所述气体入口位于所述塔体顶端，所述气体出口位于所述塔体底端，在所述填料框的顶部设置一隔板，将所述环隙通道与所述净化通道隔开。

所述填料框的上端设有贯穿所述塔体侧壁且与所述填料框的吸附剂填料相连通的加料管，其下端设有贯穿所述塔体侧壁且与所述填料框内的吸附剂填料相连通的卸料管和出水管，所述的卸料管和出水管分别设置于所述气体出口的两侧。

所述隔板的外沿设有周向边挡，使得所述隔板形成一个凹槽结构，位于所述填料框上方的所述塔体上还设有贯穿其侧壁并延伸至所述隔板上方的增湿管。

所述填料框包括带有透气孔的内侧壁和外侧壁，所述吸附剂填料贴合所述的内侧壁和外侧壁填充于二者所形成的环隙内。

所述填料框的填充高径比为10:1～10:3。

所述塔体的适用温度范围为室温～300℃。

待净化气体自所述气体入口进入所述塔体内，再由所述气体出口排出，所形成的压力降＜500Pa。

一种吸附型低阻力降填料塔使用方法，包括如下步骤：

S1、向环绕净化通道的填料框内填充吸附剂填料；

S2、打开塔体一端的气体入口，外界待净化气体自气体入口进入到塔体内的环隙通道中；