[发明专利]一种不溶性硫磺生产工艺

说明书

本发明公开了一种不溶性硫磺生产工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：熔硫，将固体的硫磺导入熔硫槽内进行加热使得形成液硫；步骤二：加热聚合，利用计量泵将液硫导入以及聚合器内，在一级聚合器内利用热风炉产生的热量进行初级加热，加热至320‑360℃，使得进行初步的聚合反应，然后导入二级聚合器内进行利用热风炉产生的热量继续加热。本发明通过聚合器使用盘管式加热解决了传统工艺经常泄漏的问题，从安全角度说就是保证了岗位操作人员的生命安全和企业的财产损失，同时天然气热风炉、盘管式聚合器、余热锅炉等设施设备在本工艺的应用能耗比传统工艺低30％，盘管式聚合器能够避免发生反应生成硫化铁的情况，解决了管道因为有硫化铁堵管的问题。

技术领域

本发明涉及不溶性硫磺生产领域，具体为一种不溶性硫磺生产工艺。

背景技术

不溶性硫磺又称聚合硫，它是经普通硫磺热聚合制得、因不溶于二硫化碳而得名，它的分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分别，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中。

专利号CN201110039618.5，公开了一种不溶性硫磺的生产方法，属于无机精细化工领域，本生产方法的步骤包括：熔融聚合；雾化冷萃；固化；离心分离；连续干燥；粉碎、筛分和充油,最后得到成品；本方法为一种连续化的生产方法，通过本方法,提高了产品收率，产品纯度高，质量稳定。

加热装置是采用电加热管加热，电加热管是采用与聚合釜法兰连接，在高温、高压和局部受热的条件下电加热管容易击穿产生泄漏，由于硫磺在有氧状态的燃点是232℃，所以一旦泄漏就会燃烧，燃烧就会产生二氧化硫等有毒有害气体，造成人身伤害，燃烧还会把电器设备烧坏；聚合反应釜采用电加热能耗高；电加热管的管壁比较薄(通常在0.5～1mm)，虽然选择的是耐高温耐腐蚀的材质，但在此工况下加热管极易腐蚀，腐蚀产生的硫化铁造成输送液硫管道阻塞，阻塞后的管道几乎只有全部更换等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不溶性硫磺生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不溶性硫磺生产工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：熔硫，将固体的硫磺导入熔硫槽内进行加热使得形成液硫；

步骤二：加热聚合，利用计量泵将液硫导入以及聚合器内，在一级聚合器内利用热风炉产生的热量进行初级加热，加热至320-360℃，使得进行初步的聚合反应，然后导入二级聚合器内进行利用热风炉产生的热量继续加热，加热温度为520-570℃，二次进行聚合反应，然后导入三级聚合器，利用热风炉的热量进行加热，加热温度为620-680℃，使得在该条件下再次聚合；

步骤三：雾化冷萃，聚合后高温的液流进入冷萃室，利用压力喷头进行雾化，并且加入冷萃剂进行冷萃，将硫颗粒冷凝并形成均匀的粒径并分散于萃取液中；

步骤四：固化，混合后的乳化液导入塔式收集器，不溶性的硫磺被固化，同时可溶性的硫磺被溶解；

步骤五：离心，利用离心机对被固化后的混合物进行离心分离，去除含有可溶性硫磺的冷萃剂；

步骤六：干燥，利用连续式干燥机进行加热干燥，吸附冷萃剂，得到半成品，然后利用充油、粉碎、筛分即可得到成品。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤一中的所述加热温度为130-150℃。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤四中所述固化时间为50-100min，固化温度为50-70℃。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤三中的所述冷萃剂为含有稳定剂的SC₂，稳定剂为有机酸盐。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤六中所述干燥温度为60℃。