[发明专利]一种氢氰酸废气处理装置及其系统和处理方法

说明书

本发明公开了一种氢氰酸废气处理装置及其系统和处理方法，属于废气处理技术领域。它包括第一破氰塔，所述第一破氰塔内从上至下依次包括多个喷淋单元、碰撞反应区和破氰反应液区；所述喷淋单元包括第二喷淋单元，所述第二喷淋单元包括第二喷液器和第二填料，第二填料设于第二喷液器的下方，第二喷液器的喷液方向向下；所述第二喷液器通过管路连接至破氰反应液区，该连接的管路上设有循环泵；所述碰撞反应区处的第一破氰塔底部设有废气进口，所述第一破氰塔顶部设有出气口。本发明能使氢氰酸废气在碰撞反应区内被充分反应，从而降低其废气排放浓度，满足排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种氢氰酸废气处理装置及其系统和处理方法。

背景技术

江苏某电镀中心为适应市场生产需求，建设了包括镀塑料及铜镍银生产线，该工艺包括：除油→水洗→化学镀镍→水洗→活化→镀铜→水洗→活化→镀银→水洗→银保护→水系→成品包装，化学除油：主要是通过除油粉中含有的大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果。主要为污染物废槽液(含油废液)；活化：将工件浸泡在稀硫酸或稀盐酸(浓度约10％)内，除去工件表面上极薄的氧化膜。主要污染物为废槽液(综合废液)、硫酸雾、氯化氢；酸洗：采用硫酸或者盐酸溶液对镀件表面进行清洗，中和工件表面残留的碱液，并去除工件表面的氧化物。主要污染物为废槽液(综合废液)、硫酸雾、氯化氢；出光：将工件浸泡在稀硝酸(浓度约2％)内，使表面更加光亮，且可以中和零件凹孔内未清洗干净的碱液，利于后面钝化液的稳定。主要污染物为废槽液(综合废液)、氮氧化物；镀锌镍：利用电解原理在工件表面沉积锌-镍二元合金镀层，从而起到防腐蚀、耐磨等作用。产生主要污染物为废滤芯、槽渣；酸铜：是指酸性光亮镀铜，是一种具有高整平全光亮的强酸性镀铜工艺，其镀液主要是硫酸铜、铜板和硫酸组成。以铜板作为电镀阳极，工件作为阴极，在低压直流电作用下，使得工件表面沉积上一层铜。此工序电镀液经过滤泵过滤后重复使用，不更换，但过滤泵需定期更换滤芯。产生主要污染物为硫酸雾、废滤芯、槽渣；焦铜：因碱铜层表面极易被氧化，在碱铜表面镀上薄薄的焦铜后可以改善镀层的导电性，其镀液主要是焦磷酸铜和焦磷酸钾组成。此工序电镀液经过滤泵过滤后重复使用，不更换，但过滤泵需定期更换滤芯。产生主要污染物为废滤芯、槽渣；碱铜：以氰化亚铜、氰化钠、铜板为主要原料，在工件上电镀一层铜，为电镀中间过渡层，增加后续镀层结合力。此工序电镀液经过滤泵过滤后重复使用，不更换，但过滤泵需定期更换滤芯，每月更换一次。产生主要污染物为废滤芯、槽渣、氰化氢；镀银：其镀液主要是氰化银钾、银板，在工件上镀一层金属银。此工序电镀液经过滤泵过滤后重复使用，不更换，但过滤泵需定期更换滤芯，每月更换一次，产生主要污染物为废滤芯、槽渣、氰化氢。

镀塑料及铜镍银生产线中用到大量硫酸、硝酸、氢氟酸、氰化银钾，因此其各个工段产生的废气种类不同，其中在镀银工段中在酸性条件下使用到的氰化银钾原料，会产生大量氰化氢废气，该废气毒性较大，其处理难度较大，属于较为难处理的特征污染物。

中国发明专利CN201811404321.2公开了一种含氰化氢废气处理系统，其包括直接燃烧系统，催化燃烧系统和换热系统，所述直接燃烧系统包括阻火器A，VAR燃烧器，助燃风机和引风机A，所述催化燃烧系统包括初过滤器，阻火器B，RCO燃烧器和引风机B，所述换热系统包括换热器和换热器B，所述换热器B连接烟囱。其中直接燃烧系统用于处理碳化阶段产生的高浓度、高热值、高杂质含量废气，催化燃烧系统用于处理氧化阶段及其他工序产生的低浓度、低热值、大排量的废气。该系统可用于处理碳纤维生产过程中不同阶段不同特点的含氰化氢废气，对废气进行分类处理，改善了废气处理效果，提高了废气处理效率，同时有效利用废弃热量，节约能耗。该专利使用的方法主要使用直接燃烧的方法将含有氰化氢的废气进行直接燃烧处理，该工艺过程繁琐，处理费用较大，氰化氢废气在焚烧过程中会形成二次污染物氮氧化物，需要进行二次处理，方可以达标排放。