[发明专利]裸眼3D光栅膜角度的检测系统和检测方法

说明书

本发明公开一种裸眼3D光栅膜角度的检测方法和检测系统，检测方法包括：将待测工件放置透明工作台上，待测工件包括盖板玻璃和贴合在盖板玻璃上方的光栅膜；采用设置在透明工作台下方的光源组件，对待测工件进行照射，形成待测光带；采用设置在透明工作台上方的机器视觉系统进行参数采集，获取待测光带对应的光带坐标参数和盖板玻璃对应的玻璃坐标参数；根据光带坐标参数和玻璃坐标参数，计算光栅膜与盖板玻璃的实测角度；若实测角度在标准角度范围内，则获取检测合格的检测结果。本发明的检测方法在裸眼3D产品组装显示屏之前，检测光栅膜贴合盖板玻璃时的角度是否合格，检测步骤简单，可以优化裸眼3D产品的组装工序，提高裸眼3D产品的组装效率。

技术领域

本发明涉及裸眼3D设备技术领域，尤其涉及一种裸眼3D光栅膜角度的检测系统和检测方法。

背景技术

裸眼3D显示屏的清晰度和立体影像的画质取决于屏幕表面的光栅膜(lenticularlens film)及液晶面板像素是否准确按照设计参数对位。

生产裸眼3D显示产品时：将光栅膜以预设角度(即设计参数)贴合到盖板玻璃，再贴合液晶面板形成半成品；当光栅膜与盖板玻璃的实际角度符合精度要求才能够确保裸眼3D显示屏的清晰度和立体影像的画质较佳。如果实际角度偏差过大，则贴合液晶面板后，将导致累计误差超过对位的精度要求，导致生产的裸眼3D显示模组画质模糊，影响图像的立体感。

目前，检测裸眼3D光栅膜角度的时候，只能对已贴合液晶面板的半成品或已组装背光模组的成品进行光栅膜角度检测，当检测出不合格产品时，需要拆散已贴合液晶面板的半成品或已组装背光模组的成品，组装花费时间较长，裸眼3D模组组装效率低，不利于大量生产裸眼3D模组。

发明内容

本发明实施例提供一种裸眼3D光栅膜角度的检测系统和检测方法，以解决现有只能对已贴合液晶面板的半成品或已组装背光模组的成品进行光栅膜角度检测的问题。

一方面，

本发明实施例提供一种裸眼3D光栅膜角度的检测方法，包括：

将待测工件放置透明工作台上，所述待测工件包括盖板玻璃和贴合在所述盖板玻璃上方的光栅膜；

采用设置在所述透明工作台下方的光源组件，对所述待测工件进行照射，形成待测光带；

采用设置在所述透明工作台上方的机器视觉系统进行参数采集，获取所述待测光带对应的光带坐标参数和所述盖板玻璃对应的玻璃坐标参数；

根据所述光带坐标参数和所述玻璃坐标参数，计算所述光栅膜与所述盖板玻璃的实测角度；若所述实测角度在标准角度范围内，则获取检测合格的检测结果；若所述实测角度不在标准角度范围内，则获取检测不合格的检测结果。

优选地，所述光源组件为点光源组件。

优选地，所述根据所述光带坐标参数和所述玻璃坐标参数，计算所述光栅膜与所述盖板玻璃的实测角度，包括；

基于所述光带坐标参数，获取光带斜率；

基于所述玻璃坐标参数，获取边斜率，其中，所述边斜率为所述盖板玻璃与待测光带相交的边对应的斜率；

基于所述光带斜率和所述边斜率，确定所述光栅膜与盖板玻璃的实测角度。

优选地，所述检测方法还包括：

采用与所述机器视觉系统相连的感应组件，检测所述点光源组件的光源亮度，并将所述光源亮度发送给所述机器视觉系统；

所述机器视觉系统接收所述光源亮度，当所述光源亮度在标准光源范围内时，进行参数采集。

优选地，采用所述感应组件检测当前环境对应的环境亮度和所述待测光带对应的光带亮度，并将所述环境亮度和所述光带亮度发送给所述机器视觉系统；