[发明专利]搅拌装置的安装方法

说明书

本发明公开了一种搅拌装置的安装方法，包括如下步骤：在搅拌装置的壳体内放置调整垫将搅拌件垫起，使搅拌件的搅拌轴的轴线与壳体的轴线重合或平行；将装有第一工装的凸缘套到伸出壳体外的搅拌轴两端，通过第一工装使凸缘和搅拌轴间处于定位位置，将定位后的凸缘固定到壳体两端；拆除所述第一工装，在壳体的内侧设置连接凸缘的第二工装，第二工装作用于搅拌轴使搅拌轴复位并固定于所述定位位置；在搅拌轴上套设悬挂镗，悬挂镗的镗刀以搅拌轴为轴作环形运动在凸缘上镗出基准面；在基准面上安装承载搅拌轴的支撑件与密封件。本发明具有加工精度高、占地面积小、灵巧、易操作的优点。

技术领域

本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种搅拌装置的安装方法

背景技术

混合搅拌设备一般采用卧式结构。搅拌装置处于设备中心。搅拌装置是由搅拌轴与围绕轴的周围均布着螺带、犁刀、桨叶等搅拌件组成。搅拌件的转动将物料进行翻转、搅拌、破碎，使物料能达到均匀混合。为使搅拌装置能正常运转，因此螺带、犁刀、桨叶等搅拌件与筒体之间的间隙必须控制在一定的范围。由此可见搅拌轴与筒体的同轴度非常重要。又搅拌轴与筒体之间的密封安装有轴密封装置；轴的支撑轴承的安装由轴承支架承担。为保证轴密封及轴旋转的精度必须保证轴密封装置及轴承支架的安装的基准面与轴垂直。当设备壳体组装完成后，在设备上加工轴密封装置及轴承支架的安装的基准面时，需要较大的镗床。而且加工也比较困难，有时甚至无法加工。

如本次加工的WLDH8卧式螺带冷却釜及WLDH10卧式螺带高温釜，其轴密封装置及轴承支架的安装在设备两端的凸缘上。该釜的结构特点为筒体加两端椭圆封头焊接成整体，无设备法兰连接。因此在设备的最后一条环缝焊接前，必须将加工好的螺带轴安放在筒体内，然后进行焊接最后一条环缝。此时的两端椭圆封头的凸缘的安装成为关键。因为在整体焊接结束后，由于筒体内有螺带轴，因此加工两端封头的凸缘是比较困难的，甚至无法加工。

见图11中WLDH8卧式螺带冷却釜简图。图中的五大部件的关联核心件是凸缘2。凸缘2焊接在设备壳体3上；轴承座支架5用螺栓固定在凸缘2上，且搅拌轴1由轴承座支架5中的轴承支撑；轴密封装置4用螺栓固定在凸缘2上，由于密封件与搅拌轴1之间的轴密封采用盘根密封。由此可见凸缘2与设备壳体的定位焊接及凸缘2上的轴承座安装基准面及轴密封安装基准面的加工直接影响到搅拌轴1的装配质量。

在这之前尚无合适的加工方法来加工凸缘2上的轴承座安装基准面及轴密封安装基准面。只能采用增加调整凸缘法兰进行调整。在调整过程中要求具有较高技术素质的工人。而且尚存在焊接变形等不可控的因素，影响着装配质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的凸缘定位焊接困难以及轴承座安装基准面和轴密封安装基准面难加工缺陷，提供一种搅拌装置的安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种搅拌装置的安装方法，包括如下步骤：

S10：将所述搅拌装置壳体内的搅拌件垫起，使所述搅拌件的搅拌轴与所述壳体的轴线重合或平行；

S20：第一工装以所述搅拌轴为第一基准对凸缘进行定位，使所述凸缘与搅拌轴间处于定位位置，将定位后的所述凸缘固定到所述壳体上；

S30：第二工装以所述凸缘为第二基准对所述搅拌轴进行固定限位，固定限位后的所述搅拌轴重合或略低于所述第一基准；

S40：在所述搅拌轴上套设悬挂镗，悬挂镗以所述搅拌轴为第三基准在所述凸缘上镗出基准面；

S50：在所述基准面上安装承载所述搅拌轴的支撑件与密封件。

采用上述安装方法的优点在于：第一工装以搅拌轴为第一基准对凸缘进行定位，使凸缘能够精准定位，解决了凸缘安装定位困难的问题；