[发明专利]一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮

说明书

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮，其包括：卷绕轮、底部支撑板、内部件、驱动装置、切断装置、线缆，卷绕轮的下端设有底部支撑板，卷绕轮的一侧设有驱动装置，卷绕轮的另一侧设有切断装置，卷绕轮的内部设有内部件，卷绕轮上缠绕设有线缆，卷绕轮包括内部件容纳槽、切断槽、弹簧槽、卷绕轴、限位凹槽、控制杆伸入槽，卷绕轮内侧设有卷绕轴，卷绕轴的内部开设有内部件容纳槽，内部件容纳槽的一侧设有切断槽，本发明的卷绕轮安放在底部支撑板上，底部安装板可进行移动，用于运输卷绕轮进入工作区、运输完成卷绕的卷绕轮移动出工作区收纳起来。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮。

背景技术

射频同轴电缆也是局域网中最常见的传输介质之一，射频同轴电缆又叫同轴电缆、射频电缆，是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层为同一轴心的电缆；射频同轴电缆绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹；或是采用铝管结构；或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住；电磁场封闭在内外导体之间，故辐射损耗小，受外界干扰影响小；

同轴电缆主要的生产工艺流程为：

1.制造内导体，单根或多跟(内导体并丝)卷绕而成，卷绕收纳(保护措施，防止氧化)；

2.挤塑内绝缘体包裹内导体；

3.卷绕外导体，或铺设铜线编织网；

4.挤塑外保护套；

5.对完成电缆进行冷却；

6.将完成电缆进行卷绕收纳；

现有技术在生产射频同轴电缆过程中，对电缆进行卷绕阶段(最终收纳阶段或多线并丝阶段)，大多是卷绕轮卷绕制作好的电缆后，停止工作，将卷绕轮拆下，重新安装新的卷绕轮，对电缆进行卷绕；

但是需要进行大量的电缆生产时，会严重影响电缆的生产效率，无法完成工作预期，造成不必要的损失；

同时在内导体并丝阶段，需要去除线缆的自身张力，避免造成卷绕的线缆卷曲，造成线缆损坏；

因此现有技术存在缺陷，需要一种具有高效率可连续生产电缆的装置。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用卷绕轴可自动更换并且内部设置可移动的滚轮的方式，解决了目前装射频同轴电缆生产工艺中的效率低、卷绕线缆存在表面张力、电缆磨损等问题；本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮，包括：卷绕轮、底部支撑板、内部件、驱动装置、切断装置、线缆，卷绕轮的下端设有底部支撑板，卷绕轮的一侧设有驱动装置，卷绕轮的另一侧设有切断装置，卷绕轮的内部设有内部件，卷绕轮上缠绕设有线缆，卷绕轮包括内部件容纳槽、切断槽、弹簧槽、卷绕轴、限位凹槽、控制杆伸入槽，卷绕轮内侧设有卷绕轴，卷绕轴的内部开设有内部件容纳槽，内部件容纳槽的一侧设有切断槽，内部件容纳槽的上方设有弹簧槽，卷绕轴的一端开设有限位凹槽，限位凹槽的中心开设有控制杆伸入槽，内部件包括滚轮、弹簧支撑片、控制杆接触槽，内部件的内侧三个方向均设有一个滚轮，内部件的上端设有弹簧支撑片，弹簧支撑片的一侧设有弹簧，内部件的一侧设有控制杆接触槽，驱动装置包括电机、主转动齿轮、副转动齿轮、十字限位卡扣、减速器、第三齿轮、控制装置，电机的输出端设有主转动齿轮，主转动齿轮的一侧设有副转动齿轮，副转动齿轮与十字限位卡扣连接，主转动齿轮的另一侧与减速器连接，减速器的另一侧与第三齿轮连接，第三齿轮套设在控制装置上，切断装置包括发射装置、切断片、上料口，发射装置的一侧设有切断片，切断片与切断槽相配合，发射装置的另一侧设有上料口。