[发明专利]一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统

说明书

本发明公开了一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统，其中，一种反向混料装置包括第一箱体以及设置在所述第一箱体内用于混合送料的第一螺旋混料机构：所述第一螺旋混料机构包括两组第一螺杆轴，两组所述第一螺杆轴的两端均与所述第一箱体转动连接，两组所述第一螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第一螺杆轴同步反向转动的第一驱动件；所述第一箱体设置有进料部以及出料部，所述进料部对应设置在两组所述第一螺杆轴送料方向上的始发端；所述出料部位于两组所述第一螺杆轴送料方向上的末端。具有物料混合效率高，且加工效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及混料加工设备技术领域，尤其涉及一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统。

背景技术

在化工原料、聚合物和塑胶制品等加工行业中，均以连续化生产为目的，其中，需大量混合粉体和液体的生产现场，最关键的地方在于确保粉体与液体能够充分的混合并且流畅地输送到下一工序。而目前常用的粉液料混合方式，多为同向的双螺杆喂料输送，通过第一螺杆轴上的大阻力混合元件以实现粉液混合的效果，但是，喂料机进料中窝存的气体以及随着粉体液体进料后掺入的空气，在喂料机筒体内在低压处被分离出来，积聚于大阻力混合元件高压处，当气体量达到或超过某一固定的临界值，正常的粉料和液料被气体阻隔，产生“气堵现象”和“粉堵现象”，致使粉液混合效果变差，出现冒粉、冒液的情况，甚至堵塞螺杆，严重的将导致生产停滞。另外，若提高输送转速，因为大阻力混合元件与物料相互作用产生的阻力倍数增大，将使“气堵现象”和“粉堵现象”更加严重，不利于提高连续化生产的产能，其整体实用性较低。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种反向混料装置，具有物料混合效率高，且加工效率较高的优点。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种反向混料装置，包括第一箱体以及设置在所述第一箱体内用于混合送料的第一螺旋混料机构：

所述第一螺旋混料机构包括两组第一螺杆轴，两组所述第一螺杆轴的两端均与所述第一箱体转动连接，两组所述第一螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第一螺杆轴同步反向转动的第一驱动件；

所述第一箱体设置有进料部以及出料部，所述进料部对应设置在两组所述第一螺杆轴送料方向上的始发端；所述出料部位于两组所述第一螺杆轴送料方向上的末端。

作为上述方案的改进，所述第一螺杆轴包括正向输送部以及反向输送部，所述反向输送部位于所述第一螺杆轴送料方向上的末端，所述反向输送部的螺旋方向与所述正向输送部的螺旋方向反向设置。

作为上述方案的改进，所述出料部包括第一出料口，所述第一出料口对应设置在所述正向输送部与所述反向输送部的接驳处。

作为上述方案的改进，所述出料部还包括第二出料口，所述第二出料口的位置与所述反向输送部对应设置。

作为上述方案的改进，所述进料部包括粉体进料口以及液体进料口。

作为上述方案的改进，所述第一驱动件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过齿轮传动与两组所述第一螺杆轴传动连接。

本发明还提供了一种组合型混料系统，包括同向混料装置，所述同向混料装置包括第二箱体以及第二螺旋混料机构，包括上述方案所述的反向混料装置；

所述第二螺旋混料机构包括两组第二螺杆轴，两组所述第二螺杆轴的两端均与所述第二箱体转动连接，两组所述第二螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第二螺杆轴同步同向转动的第二驱动件；

所述第二箱体设置有第三进料口以及第三出料口，所述第三进料口对应设置在两组所述第二螺杆轴送料方向上的始发端；所述第三出料口对应设置在两组所述第二螺杆轴送料方向上的末端；

所述第三进料口与所述第一出料口连通设置。