[发明专利]一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金及钛合金棒材的生产方法在审

专利信息
申请号: 202110824060.5 申请日: 2021-07-21
公开(公告)号: CN113528893A 公开(公告)日: 2021-10-22
发明(设计)人: 贺峰;曹继敏;樊亚军;罗乾伟;石金虎;王戈 申请(专利权)人: 西安圣泰金属材料有限公司
主分类号: C22C14/00 分类号: C22C14/00;C22F1/18;B21C37/04;C22C1/02
代理公司: 陕西增瑞律师事务所 61219 代理人: 孙卫增
地址: 712034 陕西省西安市西咸*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 超声 手术刀 tc4eli 钛合金 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金,其特征在于,以重量百分数计,含有AL:5.5~6.5%,V:3.5~4.5%,Fe:0.15~0.25%,Si:0.1~0.5%,O:0.08~0.13%,C:0~0.05%,N:0~0.03%,H:0~0.005%,其余为Ti及海绵钛中不可避免的杂质元素;上述各组分含量之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金,其特征在于,以重量百分数计,含有AL:6.12%,V:4.01%,Fe:0.17%,Si:0.12%,O:0.10%,C:0.027%,N:0.005%,H:0.0017%,其余为Ti及海绵钛中不可避免的杂质元素;上述各组分含量之和为100%。

3.根据权利要求1所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金,其特征在于,以重量百分数计,含有AL:6.15%,V:4.05%,Fe:0.18%,Si:0.13%,O:0.11%,C:0.025%,N:0.006%,H:0.0015%,其余为Ti及海绵钛中不可避免的杂质元素;上述各组分含量之和为100%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金,其特征在于,该TC4ELI钛合金的室温力学性能为:抗拉强度Rm的范围为:1050~1100MPa;屈服强度Rp的范围为:0.2:950~1000MPa;延伸率A的范围为:0~20%;断面收缩率Z:的范围为:0~40%;弹性模量E:105~110GPa。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金棒材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

熔炼:按所述重量百分数称取AL、V、Fe、Si、O、C、N、H以及Ti后,将其混合,得到混合物;之后在所述混合物上压制电极,熔炼成铸锭;

锻造:所述铸锭经过锯切及表面防氧化涂层处理,分别在合金相变点以上及α+β两相区进行多火次的换向墩拔锻造,中间进行表面缺陷的打磨处理,得到方坯;

粗轧:对所述方坯进行表面修磨处理,在α+β两相区进行保温,经大的轧制变形,得到盘条,使合金的组织更加细小均匀;

精轧:对所述盘条进行表面的去缺陷处理,在低于粗轧温度进行成品精轧,确保成品表面不产生较大的缺陷;

热处理:精轧完的轧条根据成品长度进行预矫直和下料,在退火炉中进行700~800℃的退火,然后进行无应力矫直处理;

精整:矫直后的直棒进行精整确保尺寸、光洁度满足要求,最后进行喷码、入库。

6.根据权利要求5所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金棒材的生产方法,其特征在于,所述熔炼步骤中,配料采用的海绵钛选择零级小颗粒原料。

7.根据权利要求5所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金棒材的生产方法,其特征在于,所述熔炼步骤中,采用三次真空自耗熔炼,确保成分均匀,无内部缺陷。

8.根据权利要求5所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金棒材的生产方法,其特征在于,所述精整步骤中,对所述直棒在自动串联磨削线上进行少量、多次的磨削加工进行精整。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种用于超声手术刀的TC4ELI钛合金棒材的生产方法,其特征在于:

熔炼:选用铝-钒合金、铝-硅合金、铝豆为原料,制备Φ620mm的铸锭,扒皮、探伤及锯切冒口;

锻造:铸锭分别从β单相区、α+β两相区经压机、快锻机反复墩拔、换向锻造,变形至所需方坯料尺寸,中间进行修磨去除表面缺陷;

粗轧:表面无缺陷的方坯,在α+β两相区经过连续轧制,直接由方坯粗轧至Φ10mm的盘条,扒皮去除表面缺陷;

精轧:盘条在低于粗轧温度进行精轧至Φ6.2mm;轧制速度3~5m/s,尺寸公差控制在0.03mm以内;

热处理:盘条经过辊式矫直,并定尺下断,然后在箱式炉里进行退火处理,退火温度700℃,退火时间90min,消除材料的加工应力,最后进行无应力矫直,直线度不大于0.1mm/m;

精整:矫直后的直棒经过串联的无心磨床进行磨削,磨削直成品Φ6.0mm,棒材表面的粗糙度Ra不大于0.4μm。

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