[发明专利]一种工业酶生产的原料发酵设备

说明书

本发明公开了一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括：搅拌机架、发酵罐体、阀口插接槽座、底盘槽座、三角支撑块，本发明实现了运用发酵罐体与阀口插接槽座相配合，通过工业酶原料发酵的输入输出对接刷板环槽口与侧封压条柱，再让罐筒槽内的真空发酵操作需要配合刷板环槽口的阀管对接气孔排放和装夹处理形成整体的生产制备操作效果，也保障存放发酵原料的均衡性，让后续的工业酶生产操作提升整体的质量保障和优质发酵，使管口垫渣得到自主回转清理和气动性导通流畅的操作效果，防漏气提升气密性垫护效率。

技术领域

本发明是一种工业酶生产的原料发酵设备，属于化工领域。

背景技术

工业酶生产的罐装发酵分位有氧的氧化促进发酵和无氧静置混合溶液发酵，从而制备出优质的工业酶，也提升产量和产值，保障产品质量的高效化发酵存放处理效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

工业酶生产的原料发酵使灌装设备形成整体的发酵存储和抗氧化真空发酵操作效果，但管体的发酵疏通需要阀口和穿插管入料的输入，容易造成管口加塞和工业酶的残渣堆积现象，人工清理阀口对接死角容易耗费较长时间，且罐体中段和上下端的沉淀发酵会造成阀口加塞物隔垫间隙入氧变质现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业酶生产的原料发酵设备，以解决工业酶生产的原料发酵使灌装设备形成整体的发酵存储和抗氧化真空发酵操作效果，但管体的发酵疏通需要阀口和穿插管入料的输入，容易造成管口加塞和工业酶的残渣堆积现象，人工清理阀口对接死角容易耗费较长时间，且罐体中段和上下端的沉淀发酵会造成阀口加塞物隔垫间隙入氧变质现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括：搅拌机架、发酵罐体、阀口插接槽座、底盘槽座、三角支撑块，所述阀口插接槽座安装于发酵罐体前侧的底部下，所述发酵罐体嵌套于底盘槽座的顶部上并且轴心共线，所述搅拌机架插嵌在发酵罐体的内部并且轴心共线，所述三角支撑块设有三个并且均焊接在底盘槽座的底部下，所述阀口插接槽座设有刷板环槽口、侧封压条柱、阀口座块，所述刷板环槽口安装于阀口座块的内部并且相互贯通，所述侧封压条柱设有两个并且分别紧贴于阀口座块的左右两侧，所述阀口座块安装于发酵罐体前侧的底部下。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述刷板环槽口由刷板环框、圆槽口组成，所述圆槽口安装于刷板环框的后侧，所述刷板环框与圆槽口嵌套在一起并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述刷板环框由弧刷板、翅片内环框组成，所述翅片内环框安装于弧刷板的内部，所述弧刷板与翅片内环框嵌套在一起并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述侧封压条柱由格栅柱杆、夹垫块组成，所述格栅柱杆安装于夹垫块的内部，所述格栅柱杆与夹垫块扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述格栅柱杆由波纹片柱杆、格栅衬片组成，所述格栅衬片安装于波纹片柱杆的内部，所述波纹片柱杆与格栅衬片插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述发酵罐体由夹帽锤杆、罐筒槽组成，所述夹帽锤杆设有两个并且均安装于罐筒槽的内部，所述夹帽锤杆与罐筒槽插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹帽锤杆由滚珠帽块、加强筋杆件组成，所述滚珠帽块设有两个并且分别安装于加强筋杆件的上下两侧，所述滚珠帽块与加强筋杆件扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述底盘槽座由夹扣块、弧罩底槽组成，所述夹扣块安装于弧罩底槽的内部，所述夹扣块与弧罩底槽紧贴在一起并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹扣块由夹条框块、翼板轮环组成，所述翼板轮环安装于夹条框块的内部，所述夹条框块与翼板轮环嵌套成一体并且处于同一竖直面上。