[发明专利]一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺

说明书

本发明属于隧道及地下工程技术领域，具体涉及一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺，其包括用于收集岩渣浆的岩渣浆分级硐室以及用于处理岩渣浆的浆液浓缩压滤硐室；该矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统中的岩渣浆分级硐室和浆液浓缩压滤硐室能够将岩渣浆进行收集和处理，并将浆液浓缩压滤硐室滤出的清水进行循环利用，以避免水仓内的原煤被岩渣浆污染的情况发生，从而有效的降低煤泥的分选难度及工艺成本。

技术领域

本发明属于隧道及地下工程技术领域，具体涉及一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺。

背景技术

矿用TBM全岩掘进机在煤矿开拓中的应用日趋成熟，特别是在煤矿岩石巷道的开拓中，正在被积极推广及使用。

但是，该矿用TBM全岩掘进机在施工过程中存在一个非常严重的问题，也就是岩石渣料的终极处理；在TBM全岩掘进机掘进过程中的产物统称为岩石渣料，其主要成分是被破碎的岩石，粒度大多在50mm以下，该岩石渣料遇水后就变成岩渣浆。

其中，煤泥的分选是选煤工艺中难度最大、工艺最复杂、且成本最高的环节，然而，上述的部分岩渣浆会混入原煤中，且岩渣浆中的被泥化的岩粉会随着水流排入井下水仓，对水仓造成污染，被泥化的岩粉与水仓中的煤泥混合在一起，严重的影响了煤泥的质量；

且在煤泥在转运升井的过程中，其又与原煤混在一起，导致煤泥量大量的增加，分选难度、工艺成本也随之增加，造成较大的经济损失，同时，给环境治理造成较大的负担。因此，发明一种能够避免岩渣浆进入水仓中的矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统及工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，以解决现有技术中存在的岩渣浆会进入水仓中，导致原煤的分选及工艺成本增加的技术问题。

本发明通过以下技术方案具体实现：

一种矿用TBM岩渣浆载水闭路循环系统，包括岩渣浆分级硐室和浆液浓缩压滤硐室；

所述岩渣浆分级硐室包括集水坑、地坑泵、分级振动筛、渣浆池和渣浆泵，所述地坑泵设置在所述集水坑内，且所述地坑泵的出料端连通至所述分级振动筛上，所述渣浆池设置在所述分级振动筛的下方，所述渣浆泵设置在所述渣浆池内；

所述浆液浓缩压滤硐室包括浓缩池组、浓缩泵、压滤机和清水池，所述渣浆泵的出料端与所述浓缩池组连通，所述浓缩池组内设置有底流管路和溢流管，所述底流管路设置在所述浓缩池组的底部，所述底流管路的出料口通过所述浓缩泵与所述压滤机的进料口连通，所述压滤机的下方设置有集水池，所述溢流管的出水端以及所述集水池的出水端均与所述清水池连通，所述清水池内设置有清水泵，所述清水泵的出水口连通至所述分级振动筛上，并且与TBM降温降尘管路连通。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述岩渣浆分级硐室还包括TBM渣浆输送机，所述TBM渣浆输送机的进料端位于矿洞内，所述TBM渣浆输送机的出料端连通至所述分级振动筛上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述渣浆池内设置有向所述渣浆池内吹气的鼓风管，所述鼓风管的输入端与风机连通。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述分级振动筛的筛眼的直径为3mm-13mm。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述岩渣浆分级硐室还包括将所述分级振动筛上的大颗粒渣料送出的渣料输送机，所述渣料输送机的输入端与所述分级振动筛连通。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述浆液浓缩压滤硐室还包括用于添加固化剂的加药系统，所述加药系统的出液口与所述浓缩池组连通。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述浓缩池组为角锥浓缩池组。