[发明专利]一种染料溶解输送系统

说明书

本发明涉及染料加工技术领域。目的在于提供一种染料溶解输送系统，包括横置的横截面呈倒三角形的溶解桶；所述溶解桶包括溶解室和设置在溶解室两端的循环水室；所述溶解桶与溶解室一端相对的顶部设置有进料口，溶解桶远离进料口一端的下部设置有出料口，所述进料口和出料口均与溶解室连通；所述搅拌轴和中心轴的一端延伸至溶解桶的一端外，且均与联动组件连接；所述中心轴的另一端延伸至溶解桶的另一端外，并与驱动电机连接。本发明摈弃了传统的中心搅拌方式，而是采用立体搅拌机构进行搅拌，并配合横向推流，能够极大的提高染料在溶剂中的溶解速率。

技术领域

本发明涉及染料加工技术领域，具体涉及一种染料溶解输送系统。

背景技术

染料是是指广泛应用在化工、纺织等领域的着色材料，其按构成和来源主要包括化学合成染料和天然植物染料，天然植物染料由天然植物提取而来，通常具有材料来源广、天然无毒等优势，化学合成染料相较天然植物染料而言，由于其可以添加各种改性添加剂，其通常具备染色牢固、色谱更广泛、染色适应性更好等优势。

在实际生产过程中，为了便于对染料进行运输和储存，通常染料都会浓缩烘干为粉状、块状，在使用时再通过溶剂进行溶解分散，配成需要的染色浆液进行染色。因此，为了提高生产效率，就需要染料溶解设备来对染料进行快速的溶解，传统的溶解设备一般就是一个溶解桶，内部的中心设置一个搅拌杆，并在搅拌杆上设置搅拌桨。通过搅拌杆的转动，促进染料的溶解。但是由于染料的溶解是一个持续一段时间的过程，在这个期间，染料会发生一定的沉底现象，也就是染料颗粒会有部分沉积在溶解桶的底部，同时溶解桶底部又是搅拌死角，这就不利于染料的快速溶解。同时，现有的溶解设备由于均采用中心搅拌的方式，受离心力影响，未溶解的颗粒染料会大量的转移至靠近溶解桶侧壁处，而溶解桶侧壁处由于位于搅拌边缘，这也不利于染料的溶解。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够极大的提高溶解效率的染料溶解输送系统。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种染料溶解输送系统，包括横置的横截面呈倒三角形的溶解桶；所述溶解桶包括溶解室和设置在溶解室两端的循环水室；所述溶解桶与溶解室一端相对的顶部设置有进料口，溶解桶远离进料口一端的下部设置有出料口，所述进料口和出料口均与溶解室连通；

所述溶解室内设置有立体搅拌机构和横向推流机构，所述立体搅拌机构包括三根横向设置的搅拌轴，搅拌轴位于溶解室内的一段上设置有搅拌组件；所述横向推流机构包括设置在溶解室中心的沿横向延伸的中心轴，所述中心轴位于溶解室内的左右两段上设置有输送方向朝向溶解室中心的螺旋输送齿；

所述搅拌轴和中心轴的一端延伸至溶解桶的一端外，且均与联动组件连接；所述中心轴的另一端延伸至溶解桶的另一端外，并与驱动电机连接。

优选的，所述溶解桶上还设置有防沉底机构，所述防沉底机构包括设置在靠近溶解室底部拐角处的、沿溶解室长度方向延伸的弹性底膜板，所述弹性底膜板将溶解室分隔为位于上部的溶解腔和位于下部的高压振动腔；所述弹性底膜板上设置有若干连通高压振动腔和溶解腔的连通管，所述连通管上设置有由高压振动腔朝溶解腔单向连通的单向泄压阀；所述防沉底机构还包括固定设置在溶解桶端部的气泵，所述气泵与高压振动腔连通。

优选的，所述弹性底膜板的上方沿弹性底膜板的长度方向间隔设置有若干保护钢条，所述保护钢条沿弹性底膜板的宽度方向延伸，且与溶解室固接。

优选的，所述联动组件包括设置在中心的、与中心轴固接的主动齿轮，以及设置在中心齿轮周侧的与搅拌轴固接的三个从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌组件包括沿搅拌轴长度方向延伸的搅拌板，所述搅拌板的横截面呈十字形，搅拌板的中心设置有与搅拌轴相配合的中心孔，搅拌板通过中心孔套设在搅拌轴外，并与搅拌轴固接。

优选的，所述搅拌板上沿搅拌板的长度方向间隔分布有若干十字形的紊流孔。