[发明专利]一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置

说明书

本发明公开了一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括浸酸槽，浸酸槽的底部设置有支撑腿，浸酸槽内可升降的设置有若干浸酸盒，浸酸盒的底侧面设置有进排水口，位于进排水口正上方的浸酸盒内设置有用于封堵进排水口的封堵控制机构。本发明浸酸盒的可升降设置，以及进排水口和封堵控制机构配合，实现在浸酸完成后将浸酸盒的酸液排出，避免进行拿取浸酸盒内浸酸极板时酸液溅到操作人员造成伤害；同时通过浸酸盒的设置，便于及时通过进排水口进行排酸，从而便于控制浸酸时间，保证浸酸的均匀性。

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置。

背景技术

在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。

传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应；但是这样的方式人工劳动强度大，而且搬运的过程中容易与浓硫酸接触，造成人体受伤。现多在浸酸槽内设置传送带，通过传送带带动底部开有镂空孔的浸酸箱移动，移动过程中极板上的极膏与浓硫酸反应。但是这样的方式仍然存在以下问题；1、传送带在传送浸酸箱的过程中由于摩擦力不够，浸酸箱会堆积在浸酸槽内，需要人工辅助才能实现传送带的顺利运行，而且影响传送效率；2、浸酸箱内会残留一定浓硫酸，在后续传送过程中会腐蚀其他设备，同时影响后续的极板烘干时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，通过浸酸盒的可升降设置，以及进排水口和封堵控制机构配合，解决了现有采用传送带浸酸存在的浸酸箱会堆积在浸酸槽内等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于蓄电池生产的极板浸酸装置，包括浸酸槽，所述浸酸槽的底部设置有支撑腿，所述浸酸槽内可升降的设置有若干浸酸盒，所述浸酸盒的底侧面设置有进排水口，位于所述进排水口正上方的浸酸盒内设置有用于封堵进排水口的封堵控制机构；所述封堵控制机构包括设置在浸酸盒一拐角侧底侧面的若干凸柱，若干所述凸柱的顶端固定有一L型板体，所述L型板体的两端固定在所述浸酸盒的相邻两侧壁上；所述L型板体和浸酸盒形成一通道，所述进排水口位于所述通道的正下方；位于所述进排水口周侧的浸酸盒内底侧面通过弹簧A连接有一支撑板，所述支撑板的底侧面连接有一活动杆，所述活动杆的底端连接有一用于封堵进排水口的封堵块；所述支撑板的上表面设置有一控制杆，所述控制杆的顶端延伸至通道外部且连接有一横杆，所述横杆的上表面设置有U型把手。

进一步地，所述控制杆的顶部通过轴承可转动的连接横杆；位于所述通道顶部开口端一相对两内侧壁上设置有卡口一，位于所述通道顶部开口端另一相对两内侧壁上设置有卡口二；所述卡口一的深度大于卡口二的深度。

进一步地，所述封堵块包括封堵板，所述封堵板的底侧面设置有卡入进排水口内的封堵塞；所述浸酸槽的底侧面设置有一升降气缸，所述升降气缸的端部连接在所述浸酸盒的底侧面。

进一步地，位于所述升降气缸周侧的浸酸槽底侧面和浸酸盒之间设置有薄膜软管A；位于所述升降气缸周侧的浸酸槽底侧面设置有若干散热孔。

进一步地，位于所述通道的一拐角侧设置有两呈“L”型设置的挡栏一，位于两所述挡栏一一侧的浸酸盒形成浸酸区，位于所述挡栏一另一侧设置有检测区；所述浸酸区内设置有若干等间隙设置的挡栏二；所述挡栏二包括若干固定在浸酸槽底侧面的支柱二，若干所述支柱二的顶部连接有一横梁二；所述挡栏一包括若干固定在浸酸槽底侧面的支柱一，若干所述支柱一的顶部连接有一横梁一。