[发明专利]一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统及其方法在审
申请号: | 202110821695.X | 申请日: | 2021-07-21 |
公开(公告)号: | CN113430114A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 程新平;陈升荣;程雨晴;韩元龙;廖承军;罗家星;汪晓斌 | 申请(专利权)人: | 浙江华康药业股份有限公司 |
主分类号: | C12M1/40 | 分类号: | C12M1/40;C12M1/02;C12M1/12;C12M1/00;B01D36/02;C12P19/12;C12P19/22;C12P19/16;C12P19/20;C07K1/14 |
代理公司: | 杭州奥创知识产权代理有限公司 33272 | 代理人: | 杨文华 |
地址: | 324302 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 麦芽 糖浆 生产过程 蛋白 回收 系统 及其 方法 | ||
1.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统,其特征在于,包括糖化罐、酶制剂槽、第一板式换热器、第二板式换热器、板框过滤器、缓冲罐以及转鼓过滤器,酶制剂槽通过管道与糖化罐的进液端连通,糖化罐的进液端还分别通过管道与待糖化的液化液和糖化酶连通,糖化罐的出液端通过管道与第一板式换热器的一个进口端连通,第一板式换热器的一个出口端通过管道与糖化罐的进液端连通,糖化罐的出液端还通过管道与第二板式换热器一个进口端连通,第二板式换热器的一个出口端通过管道与板框过滤器的进口端连通,在板框过滤器过滤后的渣料中含有待回收的蛋白,板框过滤器的出渣端通过管道与螺旋输送器的进口端连通,含有蛋白的渣料通过螺旋输送器转运后回收利用,板框过滤器的出液端通过管道与缓冲罐的进液端连通,缓冲罐的出液端通过管道与转鼓过滤器连通,转鼓过滤器的出液端与后工序连通。
2.根据权利要求1所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统,其特征在于,还包括循环泵、糖液泵以及糖浆泵,循环泵设置在第一板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上,糖液泵设置在第二板式换热器与糖化罐的出液端连通的管道上,糖浆泵设置在转鼓过滤器与缓冲罐的出液端连通的管道上。
3.一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法,其特征在于,其使用了如权利要求1或2所述的超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统,在该系统中使用到一个或多个糖化罐;
当使用一个糖化罐时,所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤:
(a).打开1#糖化罐进料阀门a,开启搅拌,待糖化的液化液进入1#糖化罐,同时添加糖化酶,当1#糖化罐液位100%时,关闭进料阀门a;
(b).步骤(a)结束后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌,静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部;
(c).步骤(b)结束后,打开1#糖化罐出料阀门b,启动糖液泵,糖浆经过第二板式换热器,与蒸发进料换热降温,进入板框过滤器过滤,滤液到缓冲罐,再进入转鼓过滤器过滤,得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理,最终得到超高麦芽糖浆成品;
(d).当1#糖化罐液位剩余10-15%时,关闭出料阀门b,停止出料;
(e).步骤(d)结束后,称量溶血磷脂酶于酶制剂槽,启动隔膜泵,打开阀门g,输送到1#糖化罐中,关闭阀门g;
(f).步骤(e)结束后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌;
(g).步骤(f)结束后,打开阀门c,阀门h,启动循环泵,1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温,当1#糖化罐整体温度达到设定温度后,停止循环加热升温;
(h).步骤(g)结束后,称量耐高温α淀粉酶于酶制剂槽,启动隔膜泵,打开阀门g,输送到1#糖化罐中,关闭阀门g;
(i).步骤(h)结束后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌;
(j).步骤(i)结束后,打开1#糖化罐出料阀门b,含蛋白的糖液经过第二板式换热器,与蒸发进料换热降温,进入板框过滤器过滤,蛋白被截留在板框过滤器中,滤液到缓冲罐,再进入转鼓过滤器过滤,得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理,最终得到超高麦芽糖浆成品,底料全部出完至液位为0%;
(k).步骤(j)结束后,关闭出料阀门b,蛋白干后,卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器,回收;
当使用多个糖化罐时,以两个糖化罐为例,所述超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收方法包括如下步骤:
(A).打开1#糖化罐进料阀门a,开启搅拌,待糖化的液化液进入1#糖化罐,同时添加糖化酶,当1#糖化罐液位100%时,关闭进料阀门a,打开阀门d,待糖化的液化液、糖化酶进入2#糖化罐;
(B).步骤(A)结束后即进料阀门a关闭后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌,静置让蛋白尽可能地漂浮在1#糖化罐上部;2#糖化罐同样操作;
(C).步骤(B)结束后即1#糖化罐静置后,打开1#糖化罐出料阀门b,启动糖液泵,糖浆经过第二板式换热器,与蒸发进料换热降温,进入板框过滤器过滤,滤液到缓冲罐,再进入转鼓过滤器过滤,得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理,最终得到超高麦芽糖浆成品;
(D).当1#糖化罐液位剩余10-15%时,停止出料;先关闭出料阀门b,再打开阀门e,转2#糖化罐出料,操作同1#糖化罐;2#糖化罐出料过程中,对1#糖化罐底料进行酶制剂反应处理,具体操作见步骤(E)、(F)、(G)、(H)、(I);2#糖化罐底料进行酶制剂反应处理时同样操作;
(E).称量溶血磷脂酶于酶制剂槽,启动隔膜泵,打开阀门g,输送到1#糖化罐中,关闭阀门g;
(F).步骤(E)结束后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌;
(G).步骤(F)结束后,打开阀门c,阀门h,启动循环泵,1#糖化罐中的糖浆经过第一板式换热器循环加热升温,当1#糖化罐整体温度达到设定温度后,停止循环加热升温;
(H).步骤(G)结束后,称量耐高温α-淀粉酶于酶制剂槽,启动隔膜泵,打开阀门g,输送到1#糖化罐中,输送完后,关闭阀门g;
(I).步骤(H)结束后,1#糖化罐搅拌反应,反应结束后停止搅拌,待出底料;出底料具体操作如步骤(J)、(K);2#糖化罐出底料时同样操作;
(J).1#糖化罐出底料时,关闭其余罐出料阀门,打开1#罐出料阀门b,含蛋白的糖液经过第二板式换热器,与蒸发进料换热降温,进入板框过滤器过滤,蛋白被截留在板框过滤器中,滤液到缓冲罐,再进入转鼓过滤器过滤,得到的转鼓滤液再经过脱色、离交、蒸发处理,最终得到超高麦芽糖浆成品,底料全部出完至液位为0%;
(K).步骤(J)结束后,关闭出料阀门b,打开阀门e,继续出其余已糖化结束的糖浆;同时1#糖化罐待进料;蛋白干后,卸蛋白于板框过滤器下部螺旋输送器,回收。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江华康药业股份有限公司,未经浙江华康药业股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110821695.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种医药设备清洗消毒装置
- 下一篇:一种空调压缩机吸气管生产用智能焊接设备