[发明专利]一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法

权利要求书

1.一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于，包括以下制造步骤：

步骤一：准备浇注型模具，根据聚氨酯输送辊的尺寸规格来准备聚氨酯输送辊的浇注型模具，随后再准备与浇注型模具相匹配的聚氨酯输送辊模芯，所述聚氨酯输送辊模芯的表面设置有网格状花纹；随后将聚氨酯输送辊模芯固定安装在浇注型模具的模筒内，其中聚氨酯输送辊模芯与模筒的内壁预留有间隙;

步骤二：注胶成型，将步骤一中制作好的若干个聚氨酯输送辊的成型模具垂直摆放在周转器具上，并由聚氨酯浇注机将聚氨酯输送到聚氨酯输送辊模芯与模筒之间的间隙内，进行注胶成型，成型后的聚氨酯输送辊的表面带有网格状花纹；

步骤三：烘干硫化，将成型后的聚氨酯输送辊，通过步骤二中的周转器具移送到烘干硫化室中进行最终的成型，烘干时间为30-60min；

步骤四：从浇注型模具中拆卸出聚氨酯输送辊，并对成品后的聚氨酯输送辊进行切边工艺，并随后包装储存聚氨酯输送辊。

2.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤一中，所述聚氨酯输送辊模芯表面的花纹根据客户实际要求制作。

3.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤二中，所述聚氨酯输送辊的轴芯垂直的安装在所述聚氨酯输送辊的成型模具中，并在所述聚氨酯输送辊的成型模具的底部设置有用于固定轴芯的固定座，同时在所述聚氨酯输送辊的成型模具的上部设置有密封桶盖。

4.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤一中，所述聚氨酯输送辊的成型模具的模筒内壁上涂覆的橡胶的厚度在2-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤二中，安装聚氨酯输送辊的轴芯前，预先将轴芯的表面进行打磨。

6.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤二中，聚氨酯注胶前，现将聚氨酯输送辊的成型模具进行预热。

7.根据权利要求1所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在步骤四中，对拆卸后的聚氨酯输送辊成型模具使用脱模剂进行清理，清理完之后继续装配聚氨酯输送辊的轴芯，已进行后续的注胶成型。

8.根据权利要求1或7所述的一种表面带网格的聚氨酯输送辊生产方法，其特征在于：在装配聚氨酯输送辊的轴芯前，先有工人在聚氨酯输送辊轴芯的表面涂覆胶水，使得聚氨酯与轴芯紧密贴合在一起。