[发明专利]一种MMA连续聚合挤出用双阶挤出机组

说明书

本发明涉及一种MMA连续聚合挤出用双阶挤出机组，包括全啮合同向旋转双螺杆机和非啮合异向旋转双螺杆机，全啮合同向旋转双螺杆机一端为进口端、另一端为中间出口端，全啮合同向旋转双螺杆机的两根螺杆由一端至另一端依次由正向大导程输送块、正向螺纹元件、反向捏合块、正向捏合块、反向螺纹元件、齿形盘、反向大导程输送块、正向螺纹元件、反向螺纹元件组成；所述非啮合异向旋转双螺杆机上轴向设置多个脱挥口，非啮合异向旋转双螺杆机的螺杆末端依次设置有正向螺纹元件、反向螺纹元件，非啮合异向旋转双螺杆机的挤出筒体末端设置挤出口。该机组能有效确保聚合、挤出的时长、温度控制，兼顾聚合效率和挤出效率。

技术领域

本发明涉及一种挤出机组，具体说是一种MMA连续聚合挤出用双阶挤出机组。

背景技术

现有的MMA聚合反应挤出由一台螺杆挤出机完成，其需要完成喂料、混合、聚合反应、脱挥、挤出等一系列过程，MMA的聚合反应需要相应的反应停留时间15min-20min，如果采用1台螺杆挤出机，其面临以下问题：因为要留有足够的反应时间，螺杆聚合反应区长度较长，造成设备整体长度加长，制造成本成倍增加；在一台挤出机中反应停留时间较长，从而制约了最终挤出速率，无法实现连续聚合挤出成型，间接降低了产能，且极易导致同一成型板材上局部的质量差异，影响产品质量；聚合反应区和挤出区的温度要求不一致，聚合反应区90—130℃，挤出区160-200℃，较大温差造成控温能量损失大，且不利于控制反应、挤出时间。

发明内容

本发明提供了一种能有效确保聚合、挤出的时长、温度控制，兼顾聚合效率和挤出效率的一种MMA连续聚合挤出用双阶挤出机组。

本发明采用的技术方案是：一种MMA连续聚合挤出用双阶挤出机组，其特征在于：包括全啮合同向旋转双螺杆机和非啮合异向旋转双螺杆机，全啮合同向旋转双螺杆机一端为进口端、另一端为中间出口端，全啮合同向旋转双螺杆机的两根螺杆由一端至另一端依次由正向大导程输送块、正向螺纹元件、反向捏合块、正向捏合块、反向螺纹元件、齿形盘、反向大导程输送块、正向螺纹元件、反向螺纹元件组成，正向大导程输送块导程大于反向大导程输送块，全啮合同向旋转双螺杆机的中间出口端经换向输料装置对应接置于一侧的非啮合异向旋转双螺杆机一端中间进口端，全啮合同向旋转双螺杆机和非啮合异向旋转双螺杆机呈垂直连接状，全啮合同向旋转双螺杆机的挤出筒体另一端中间出口端圆周外壁上下分别开设上、下中间出料孔，上、下中间出料孔在轴向上紧邻且分别对应正向螺纹元件、反向螺纹元件，上、下中间出料孔的轴向宽度等于其螺杆螺距的1.5倍，上、下中间出料孔外套蜗壳中转装置，所述蜗壳中转装置包括前、后蜗型壳体、前、后叶轮环和锥形中间送料壳体，前蜗型壳体内壁环形开孔经前叶轮环对应上中间出料孔套装于挤出筒体外，前蜗型壳体的最小断面处对应上中间出料孔孔口另一侧，后蜗型壳体内壁环形开孔经后叶轮环对应下中间出料孔套装于挤出筒体外，后蜗型壳体的最小断面处对应下中间出料孔孔口另一侧，前、后叶轮环之间为端齿盘配合，螺杆穿出蜗型壳体外接预聚料电机的出轴，预聚料电机的出轴上还套有输料齿轮，输料齿轮外啮合输料行星传动机构的行星齿轴，输料行星传动机构的行星架连接后叶轮环，前、后蜗型壳体绕挤出筒体朝向非啮合异向旋转双螺杆机一侧呈各自最大断面开口分别朝上和朝下的状态，前、后蜗型壳体的最大断面开口分别由下、上方向接入锥形中间送料壳体的小头端，锥形中间送料壳体的大头端接非啮合异向旋转双螺杆机中间进口端；所述非啮合异向旋转双螺杆机上轴向设置多个脱挥口，非啮合异向旋转双螺杆机的螺杆末端依次设置有正向螺纹元件、反向螺纹元件，非啮合异向旋转双螺杆机的挤出筒体末端设置挤出口，挤出口轴向对应横跨在正向螺纹元件、反向螺纹元件外，挤出口外挤出筒体上设有挤出管安装座，挤出管安装座上轴向滑动调节并锁紧压接连接挤出管，挤出管的内口对应挤出口呈可调对应位置状态。

进一步地，所述前蜗型壳体环绕一侧的螺杆外接预聚料电机的出轴。

进一步地，所述全啮合同向旋转双螺杆机替换为全啮合同向旋转波状双螺杆机。

进一步地，所述非啮合异向旋转双螺杆机替换为非啮合异向旋转波状双螺杆机。