[发明专利]一种等离子废气设施的阴极制作的方法

说明书

本发明提供一种等离子废气设施的阴极制作的方法，涉及等离子阴极棒制造技术领域。该等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架，所述机架的顶部安装有压制机构，所述压制机构包括导杆，所述导杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有压板，所述压板的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述压板的底部插接有清扫刷。该等离子废气设施的阴极制作的方法，通过将薄板放在冲压设备上直接冲压出毛刺环，然后将毛刺环均匀的套接在钢管上，再通过毛刺环与钢管的过盈配合，从而达到了阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长的效果。

技术领域

本发明涉及等离子阴极棒制造技术领域，具体为一种等离子废气设施的阴极制作的方法。

背景技术

等离子废气处理是较为常用的废气处理方法，等离子废气处理设备中等离子阴极棒尤为重要，主要用于产生等离子，一般阴极棒周围都固定有毛刺，使其放电均匀，阴极棒毛刺的制作方式，各种各样，传统的方法是将毛刺直接焊接或铆接在钢管上，由于毛刺数量较多，导致传统方法固定效率低，同时不够环保，且使用时容易出现故障，使用寿命短，本技术采用整体冲压制造，现有的冲压设备只能进行简单的冲压，由于毛刺形状较为复杂，所以冲压时退料较为麻烦，同时冲压碎屑容易堵塞模具中的毛刺槽，影响冲压精度。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子废气设施的阴极制作的方法，具有阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长，制造方便，能自动退料，制造效率高，能自动清洁模具，制造精度高等优点，解决了传统的方法是将毛刺直接焊接或铆接在钢管上，由于毛刺数量较多，导致传统方法固定效率低，同时不够环保，且使用时容易出现故障，使用寿命短的问题。

发明内容

为实现以上阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长，制造方便，能自动退料，制造效率高，能自动清洁模具，制造精度高目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架，所述机架的顶部安装有压制机构，所述压制机构包括导杆，所述导杆插接在机架的内顶部，所述导杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有压板，所述压板的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部套接有带轮，所述压板的底部插接有清扫刷。

进一步的，所述导杆的外侧开设有齿槽，且齿轮啮合在齿槽内部，使压板下降时齿轮能转动。

进一步的，所述带轮通过传动带与清扫刷传动连接，使清扫刷下降时能转动，清扫质量高。

进一步的，所述清扫刷均匀分布在压板的底部，数量与毛刺数量相对应，便于清洁毛刺槽。

进一步的，还包括液压缸，所述液压缸固定连接在机架的顶部，所述机架的内顶部固定连接有顶杆，所述液压缸的底部固定连接有压制机构，所述机架的底部固定连接有承接机构。

进一步的，所述承接机构包括底座，所述底座固定连接在机架的底部，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座的内部开设有传动腔，所述传动腔的底部开始有排污口，所述传动腔的内部插接有升降杆，所述升降杆的外侧螺纹连接有顶料板，所述顶料板的顶部固定连接有清洁辊。

进一步的，所述传动腔的内底部向排污口方向倾斜设计，便于排出碎屑。

一种等离子废气设施的阴极制作的方法，包括以下步骤：

S1、将薄板放置在下模具的正上方；

S2、冲压设备启动，液压缸使上模具压在下模具上，完成冲压；

S3、然后液压缸使上模具与下模具分离，同时清扫刷将上模具中的毛刺槽清洁，且将可能带起毛刺环推落，毛刺环的内径为25mm，外径为37mm，毛刺长度为5mm；

S4、同时顶料板将冲压的废料顶出，清洁辊将下模具中的毛刺槽清洁；