[发明专利]一种具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法

权利要求书

1.一种具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法，其特征在于，立磨研磨结构包括磨盘和磨辊，上述磨辊设计为复合辊，具体结构如下：所述磨辊包括磨辊本体，所述磨辊本体上套装辊套，并通过紧固件连接，形成胎锥复合辊；所述辊套内设有与磨辊本体外表面贴合的中心孔，辊套的外表面由大径端向小径端包括凸出的曲线型胎辊段和锥辊段；所述磨盘上设有耐磨衬板，耐磨衬板分为曲率半径与磨辊一致的沟槽和在沟槽内边缘向磨盘中心的平盘区；上述磨辊的锥辊段和耐磨衬板的平盘区之间形成研磨区Ⅰ；所述磨辊的胎辊段和磨盘的沟槽之间形成研磨区Ⅱ；

上述立磨研磨结构设计方法为：

首先确定立磨研磨结构的主要参数：磨盘直径D、磨辊数量n；然后分布计算磨辊中径D_R、磨辊宽度B、沟槽盘宽度D₁、胎辊段宽度B₁、胎辊曲率半径R；具体确定和计算如下：

1）磨辊数量n

磨辊数量根据物料特性和处理量的差异可取n=2、3、4；

2）磨辊角度α

磨辊角度α取5°~17°

3）磨辊直径D_R

D_R=0.5D~0.85D

4）磨辊宽度B

B=0.2D_R~0.4D_R

5）胎辊段宽度B₁

B₁=0.5B~0.8B

6）胎辊曲率半径R

R=0.7B₁~1.5B₁。

2.根据权利要求1所述的具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法，其特征在于：所述中心孔同磨辊本体配合面表面粗糙度≤6.3。

3.根据权利要求1所述的具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法，其特征在于：所述磨辊本体材料为球墨铸铁QT400-18或铸钢ZG20SiMn。

4.根据权利要求1所述的具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法，其特征在于：辊套分为基层母材和耐磨层，基层母材为铸钢ZG20SiMn，耐磨层为堆焊材料，堆焊厚度40~60mm；堆焊层硬度60±5HRC。

5.根据权利要求1所述的具有不同研磨区的立磨研磨结构设计方法，其特征在于：所述耐磨衬板分为基层母材和耐磨层，基层母材为铸钢ZG20SiMn，耐磨层为堆焊材料，堆焊厚度40~60mm,堆焊层硬度60±5HRC。